[实用新型]大型锻件的淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种大型锻件的淬火装置，包括底架安装板，所述底架安装板设置有淬火槽，淬火槽的一侧设置有出水阀，淬火槽的外设置有调温槽，调温槽通过水泵与外界的储水单元相结合，调温槽通过导管与净化箱相连接，底架安装板的左右对称设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一侧设置有安装座，安装座的上表面对称设置有滑轨，滑轨之间设置有滑座，滑座的一侧设置有支架板，支架板的外侧面设置有第二液压伸缩杆，本大型锻件的淬火装置通过外置的储水单元中不同的温度液体输送进调温槽内，实现淬火温度的可调控，同时将淬火液通过导管进入净化箱，对淬火液进行过滤和除杂，减少对环境的污染，防止对生态环境造成污染和破坏。

技术领域

本实用新型涉及淬火热处理技术领域，具体为一种大型锻件的淬火装置。

背景技术

淬火处理过程中,冷却速度过慢,达不到所要求的性能；而冷却速度太快,则由于锻件内外而冷却速度太快，则由于锻件内外冷却速度差异很大，引起体积变化的差异也很大，容易造成锻件的变形及裂纹，常用的淬火过程不具有可调节性，而且淬火液在使用一段后过后，会存在大量的氧化皮沉积，由于没有专用备用空槽盛放淬火液，且有淬火液对环境的污染问题，造成较大成本损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型锻件的淬火装置，可以将通过抽水泵将外置的储水单元中不同的温度的液体抽进调温槽内，实现温度的调节，从而实现淬火温度的可调控，同时通过将淬火液通过导管进入净化箱，对淬火液进行过滤和除杂，减少对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件的淬火装置，包括底架安装板，所述底架安装板设置有淬火槽，淬火槽的一侧设置有出水阀，淬火槽的外设置有调温槽，调温槽通过水泵与外界的储水单元相结合，调温槽通过导管与净化箱相连接，底架安装板的左右对称设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一侧设置有安装座，安装座的上表面对称设置有滑轨，滑轨之间设置有滑座，滑座的一侧设置有支架板，支架板的外侧面设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的一侧设置有夹紧板，底架安装板的一侧设置有液压油箱和液压泵，所述液压油箱的输出端与液压泵的输入端相连接，液压泵的输出端分别与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的输入端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调温槽的一侧设置有温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板的一侧设置有顶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块的数量为三个，三个顶块线性均布在夹紧板在外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压伸缩杆的外侧面设置有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型锻件的淬火装置通过外置的储水单元中不同的温度液体输送进调温槽内，实现淬火温度的可调控，同时将淬火液通过导管进入净化箱，对淬火液进行过滤和除杂，减少对环境的污染，防止对生态环境造成污染和破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1底架安装板、2第一液压伸缩杆、3滑座、4出水阀、5导管、6安装座、7第二液压伸缩杆、8夹紧板、9净化箱、10液压油箱、11液压泵、12水泵、13调温槽、14淬火槽、15滑轨、16安装座、17温度计、18顶块、19固定座。

具体实施方式