[实用新型]轮胎生产用堆放架

说明书

本实用新型公开了轮胎生产用堆放架，包括承载底板架、承载柱和标识横牌，所述承载底板架顶部两侧均焊接承载柱，所述承载柱底部外围套装一号管套，且一号管套之间焊接底层放置杆，所述承载柱顶部外围套装二号管套，且二号管套之间焊接顶层放置杆，所述承载柱中部外围套装三号管套，且三号管套之间焊接中层放置杆，所述承载柱上开设有插销孔A，且一号管套、二号管套和三号管套上开设有与插销孔A对应的插销孔B，所述插销孔A和插销孔B内插装管套限位插销。本实用新型轮胎生产用堆放架，设计合理，结构简单，且可以根据轮胎规格大小对顶层放置杆、中层放置杆和底层放置杆进行升降调整，以满足不同规格大小的堆放需求，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及轮胎堆放架技术领域，特别涉及轮胎生产用堆放架。

背景技术

生产后的轮胎成品，需要使用轮胎堆放架将其进行堆放以等待包装或运输。但是，现有的轮胎堆放架不能够根据轮胎的规格升降调整轮胎放置杆的高度，对于不同规格高度的轮胎适用性较差，况且，现有的轮胎堆放架不具有移动性能，且稳定性也较差，因而，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供轮胎生产用堆放架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

轮胎生产用堆放架，包括承载底板架、承载柱和标识横牌，所述承载底板架顶部两侧均焊接承载柱，所述承载柱底部外围套装一号管套，且一号管套之间焊接底层放置杆，所述承载柱顶部外围套装二号管套，且二号管套之间焊接顶层放置杆，所述承载柱中部外围套装三号管套，且三号管套之间焊接中层放置杆，所述承载柱上开设有插销孔A，且一号管套、二号管套和三号管套上开设有与插销孔A对应的插销孔B，所述插销孔A和插销孔B内插装管套限位插销。

进一步地，所述承载底板架上两侧均通过预留螺纹槽安装升降螺丝杆，所述升降螺丝杆顶端焊接旋转把手，且升降螺丝杆底端焊接接地圆盘。

进一步地，所述承载柱顶端焊接标识横牌，且承载底板架底部两侧均通过安装座安装脚轮。

进一步地，所述承载柱外表面电镀耐磨金属铬层，且承载柱顶端与底端之间焊接加强横杆。

进一步地，所述底层放置杆、中层放置杆和顶层放置杆的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过设置顶层放置杆、中层放置杆和底层放置杆分别通过二号管套、三号管套和一号管套安装于承载柱上，并使用管套限位插销完成二号管套、三号管套和一号管套在承载柱上的限位固定，从而轮胎堆放人员可以根据堆放轮胎的规格高度，手动调整顶层放置杆与中层放置杆之间，或中层放置杆和底层放置杆之间的距离，以确保堆放架能够适合各种规格高度的轮胎的放置作业，提高堆放架的适用性。

2.本实用新型，通过在承载底板架底部设置脚轮，从而可以方便对方人员推动堆放架进行位置移动；通过在承载底板架两侧设置焊接接地圆盘和旋转把手的升降螺丝杆，从而人员可以手动旋转旋转把手，以驱动升降螺丝杆转动，促使接地圆盘接触地面，进而辅助提高堆放架放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型轮胎生产用堆放架的整体结构示意图。

图2为本实用新型轮胎生产用堆放架的侧视图。

图3为本实用新型轮胎生产用堆放架的承载柱外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、承载底板架；2、承载柱；3、一号管套；4、底层放置杆；5、三号管套；6、中层放置杆；7、二号管套；8、顶层放置杆；9、标识横牌；10、脚轮；11、插销孔A；12、插销孔B；13、管套限位插销；14、升降螺丝杆；15、接地圆盘；16、旋转把手；17、耐磨金属铬层；18、加强横杆。