[实用新型]一种钢背精修机下顶缸机构

说明书

本实用新型提供了一种钢背精修机下顶缸机构，该顶缸机构包括下工作台、固定模块和移动模块；所以可知该顶缸机构通过在下工作台设施顶缸机构，可以使得工件更容易被顶出，使得整体机器的结构更简单从而降低制造成本；而且使用了加硬垫板，可以更加顶出垫板的使用寿命，加硬垫板与工作台的上表面平齐，保证了整理的平滑和工件移动的流畅；然后通过使用调节垫板，既可以很方便地通过节整此垫板的厚度而令加硬垫板与工作台相平又可以降低成本；最终通过在油缸中设置升降杆，使得顶缸装置的升降上有更大的作用力。

技术领域

本实用新型涉精冲机领域，具体而言涉及一种钢背精修机下顶缸机构。

背景技术

数控精冲机是在近20年间迅猛发展的一种板材精密、高效、复合成形的机床装备，虽然与普通冲裁同属于分离工艺，但是由于是包含有特殊工艺参数的加工方法，生产的零件也具有不同的质量特征。特别是精冲与弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等冷成型工艺相结合后，在精冲机上一次冲压就能获得尺寸公差等级IT6- IT9，粗糙度Ra＝0.4-3.2μm的零件，对于大批量生产立体成形零件、复杂几何形状零件、厚板料零件等具有强大的优势。

在现有的精冲机中，如公开号为CN201026671Y公开的精冲液压机，如图5所示，该精冲机该液压机在下工作台的两端连接的是立柱，立柱中部安装活动滑块，立柱上部固定有上横梁，主油缸安装于上横梁上，下工作台中间位置安装压边油缸，活动滑块中间位置安装反顶油缸。主油缸(为主油缸活塞)、压边油缸和反顶油缸都分别通过油路连接主油泵，提供精冲时所需的主压力、压边力和反顶力。并在油路系统设置换向阀和溢流阀，保证活塞的运动平稳、精确以及油缸内压力大小的稳定。当油缸压力大于所需压力时，反顶油缸和压边油缸通过连接在油路中的溢流阀的油路回路管道进行卸压。同时反顶油缸和压边油缸的活塞通过顶杆以传递压力和运动，可知现有的精冲机主要通过设置在上方的反顶装置进行顶出，所以往往需要在上侧安装多个油缸进行驱动，所以这种精冲机结构复杂，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种设置在下工作台的钢背精修机下顶缸机构以解决所述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢背精修机下顶缸机构，包括下工作台、固定模块和移动模块；

所述下工作台的顶面设置有T型槽，所述下工作台从上往下依次设置了垫块升降槽、顶缸安装通孔和缸盖固定槽；

所述固定模块包括缸盖、缸筒、下压盖、拉杆和固定螺母，所述缸盖包括上凸台、活塞杆安装通孔和缸筒上固定槽，所述缸盖的上凸台卡接在下工作台的缸盖固定槽上，所述缸筒的上端卡接在缸盖的缸筒上固定槽上，所述缸筒的下端安装在下压盖的缸筒下固定槽上，所述拉杆的上端与下工作台固定连接，所述拉杆的下端贯穿所述下压盖与所述固定螺母连接，所述下压盖上设置有进油口；

所述移动模块包括加硬垫块、连接杆、调节垫板和顶缸活塞杆，所述加硬垫块设置在下工作台的垫块升降槽内，所述顶缸活塞杆设置在下工作台、顶缸活塞杆和缸筒的内腔，所述加硬垫块通过连接杆与顶缸活塞杆连接，所述调节垫板设置在连接杆的外侧。

进一步的，所述拉杆设置有四个。

进一步的，所述缸盖固定槽上设置有垫圈。

进一步的，所述缸筒为圆筒形。

进一步的，所述顶缸活塞杆上也设置有第一垫圈安装槽。

进一步的，所述顶缸活塞杆的内表面设置有第二垫圈安装槽和承接槽。

本实用新型所取得的有益技术效果是：

1、在下工作台设置顶缸机构，可以使得工件更容易被顶出，使得整体机器的结构更简单。