[实用新型]一种油泥分离系统

说明书

本实用新型公开了一种油泥分离系统，包括油槽、进油管、泵体、离心装置、出油管和排渣管，所述油槽的下端侧设有第一出油口，所述第一出油口连接进油管的一端，所述进油管另一端连接离心装置的第一进油口，所述进油管上还设置有作用于油槽的泵体，所述离心装置上设有第二出油口，所述第二出油口连接出油管一端，所述出油管另一端与油槽的第二进油口连接，所述离心装置的排渣口连接有可拆卸的排渣管。本实用新型的优点在于，该油泥分离系统保证了电火花机不用停机，油槽内的工件加工过程中也能够对油槽内的油泥进行分离，而且分离效果好，减少自然沉淀时间，大大提供了加工效率，同时还代替了人工打捞，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体为一种油泥分离系统。

背景技术

电火花机简称EDM(全称Electrical Discharge Machining)的一种机械加工设备，主要用于电火花机加工。电火花机主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，这样使得放置工作液的油槽内会产生较多的磨削油泥，而现有的处理磨削油泥的方法大都是将电火花机停机，对油槽内的磨削油泥进行自然沉淀，消耗时间较长，然后通过人工对沉淀后的油和金属屑进行分离打捞，将打捞出来的油放入容器内，等金属屑打捞完成后再将容器中的油倒入油槽中，大大提高了工作人员的劳动强度，同时打捞出来的金属屑中含油量较多，分离效果差，而且通过停机打捞，浪费工作时间，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的电火花机的油槽磨削油泥分离需要停机自然沉淀进行人工打捞，分离效果差、劳动强度大以及加工效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泥分离系统，包括油槽、进油管、泵体、离心装置、出油管和排渣管，所述油槽的下端侧设有第一出油口，所述第一出油口连接进油管的一端，所述进油管另一端连接离心装置的第一进油口，所述进油管上还设置有作用于油槽的泵体，所述离心装置上设有第二出油口，所述第二出油口连接出油管一端，所述出油管另一端与油槽的第二进油口连接，所述离心装置上还连接有可拆卸的排渣管，所述排渣管与离心装置的排渣口连通，通过泵体将油槽内的油泥抽入离心装置内，对油泥进行分离，分离后的油回收至油槽内使用，分离出来的金属屑从排渣管中排出，这样保证电火花机不用停机，油槽内的工件加工过程中也能够对油槽内的油泥进行分离，而且分离效果好，还减少自然沉淀时间，大大提供了加工效率，同时通过泵体和离心装置的设置，代替了人工打捞，降低劳动强度，另外，通过设置可拆卸的排渣管，有利于离心装置排渣口的清理，防止分离出来的金属屑在排渣口处堵住。

优选地，所述排渣口的两侧离心装置的外壁上固定有内螺纹孔的套筒，所述排渣管外壁沿直径方向的两端设有固定板，所述固定板设有通孔，所述通孔的位置与套筒的内螺纹孔位置相对应，所述排渣管通过螺栓穿过通孔与套筒的内螺纹孔螺纹连接固定在离心装置的外壁上。

优选地，所述固定板与排渣管的管口距离大于套筒的厚度。

优选地，所述排渣管与离心装置的外壁贴合的一侧设有O形密封圈。

优选地，所述离心装置第二出油口的高度高于油槽第二进油口的高度，保证离心装置分离出的油直接回流至油槽，不需要借助外部结构进行引流。

优选地，所述出油管上设有第一阀门，所述排渣管上设有第二阀门。

优选地，所述第一阀门和第二阀门均为球阀。

优选地，所述泵体上设有压力过载保护器。

优选地，还包括供油设备，所述供油设备通过供油管道连接油槽。

优选地，所述油槽内设有液位显示仪。