[实用新型]一种U型刮板机出料口

说明书

本实用新型提供一种U型刮板机出料口，涉及饲料生产设备技术领域，包括卸料管以及套设于卸料管底部外侧壁的出料筒，卸料管的内部设有固定件，固定件的两端通过第一连接杆和第二连接杆分别与第一气缸和第二气缸连接，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆分别通过第一推动机构和第二推动机构连接卸料门和链条支撑导轨，卸料管的底部外侧壁的两端均设有凸台，第一推动机构和第二推动机构均与凸台转动连接，出料筒的底部外侧壁由上至下依次设有第三气缸和空气压缩机，第三气缸的第三活塞杆贯穿设于出料筒的侧壁与喷管的外侧壁相连，空气压缩机通过送气管连接喷管的底部。本实用新型可减少物料残存，便于清理，可防止交叉污染和链条下垂。

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种U型刮板机出料口。

背景技术

在饲料的加工过程中，为了满足工艺的需要，刮板机经常需要设置多个出料口。现有的刮板机通常在出料口加装闸门，刮板机的中间出料口排料时，需要此处设置的闸门打开,然而闸门接口处易残存物料，且对于U型刮板机来说，其闸门接口处物料残存更为严重。

因此急需提供一种可减少物料残存，便于清理，可防止交叉污染和链条下垂的U型刮板机出料口。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有U型刮板机出料口的不足，提供一种U型刮板机出料口。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种U型刮板机出料口，包括卸料管以及套设于所述卸料管底部外侧壁的出料筒，所述卸料管的内部设有固定件，所述固定件的两端通过第一连接杆和第二连接杆分别与第一气缸和第二气缸连接，所述第一气缸和所述第二气缸设于所述卸料管的外部，所述第一气缸的第一活塞杆和所述第二气缸的第二活塞杆分别通过第一推动机构和第二推动机构连接卸料门和链条支撑导轨，所述卸料管的底部外侧壁的两端均设有凸台，所述第一推动机构和所述第二推动机构均与所述凸台转动连接，所述出料筒的底部外侧壁由上至下依次设有第三气缸和空气压缩机，所述第三气缸的第三活塞杆贯穿设于所述出料筒的侧壁且与喷管的外侧壁相连，所述空气压缩机通过送气管连接所述喷管的底部。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端分别连接所述第一气缸和所述第二气缸的后缸盖的外侧壁，另一端分别与所述固定件的两端连接。

优选的，所述第一气缸和所述第二气缸以所述卸料管在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，且所述第一气缸和所述第二气缸在长度方向的中轴线与所述卸料管在竖直方向的中轴线之间的夹角为锐角。

优选的，所述第一推动机构和所述第二推动机构的结构相同，所述第一推动机构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的一端连接所述第一活塞杆的前端，另一端与所述第二连接件的一端铰接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接件的一端固定连接，且连接处通过转轴与所述凸台转动连接，所述第一推动机构和所述第二推动机构的第三连接件的内侧壁分别固定连接所述卸料门和所述链条支撑导轨的一端。

优选的，所述送气管贯穿设于所述出料筒的侧壁，所述送气管为弹性材质，所述喷管的顶部外侧壁设有喷头，所述喷头的喷孔与所述卸料门的内侧壁相对设置。

本实用新型的有益效果是：当卸料门完全封堵卸料管的底部时，物料积聚在卸料管中，当需要进行卸料时，启动第一气缸，第一活塞杆向第一气缸内移动，带动第一推动机构的第一连接件、第二连接件和第三连接件位置发生变化，第三连接件以转轴的中点为圆心进行逆时针转动，卸料门与卸料管的底部分开，物料向出料筒倾泻，于此同时第二气缸的活塞杆向第二气缸外移动，第二推动机构的第三连接件以转轴的中点为圆心进行顺时针转动，带动连接的部分链条支撑导轨与卸料管的底部相连，物料通过链条支撑导轨的中部卸下，链条支撑导轨是刮板机运行的核心部件，不影响卸料的同时，可防止链条的下垂；卸料管的出口处减少物料残存，可防止不同料仓的物料交叉污染。

附图说明