[实用新型]一种SCR脱硝系统的入口均流装置

说明书

本实用新型公开了一种SCR脱硝系统的入口均流装置，其包括间隔设置的均布板，均布板为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向与入口弯管的弯曲方向相同，各均布板的两侧均固定在入口弯管的内壁上，相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的空间形成导流空间。均布板两端分别设有第一加固支撑条和第二加固支撑条，第一加固支撑条将各均布板的一端连接在一起，第二加固支撑条将各均布板的另一端连接在一起，第一加固支撑条和第二加固支撑条的端部均焊接在入口弯管上。烟气和氨气穿过均流装置时，均布板对烟气和氨气进行导流，烟气和氨气在导流空间内混合切割，从而增加两种气体的接触面积，从而提高了烟气和氨气混合的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝系统的入口均流装置，属于烟气脱硝系统技术领域。

背景技术

SCR（选择性催化还原）脱硝技术广泛应用于烟气脱硝领域，SCR脱硝系统的入口是一个弯管结构，弯管的两端连接了两个截面尺寸不同的直管，为了使烟气和还原性气体氨气混合均匀，通常在SCR脱硝系统的入口处设置均流装置，现有技术主流的烟气、氨气均流装置是烟道弯头的不同位置处设置多组导流板，导流板的结构及安装都比较复杂，该均流装置在使用过程中普遍存在以下问题：

（1）烟气混合不够充分：目前SCR入口均流装置在设计是考虑氨气出口的阻力在3000-5000Pa左右，氨气在与烟气接触面是顺向接触，依靠烟气与氨气的压差混合，由于烟气的运行气压在1000Pa左右，往往在混合过程中容易造成氨气中心喷射区域与烟气混合不均的状态，最终出现烟气和氨气不能顺利结合、混合度低，造成烟道腐蚀的情况。

（2）安装检修复杂；传统SCR入口均流装置，为保证混合度，往往设置的模块较多，造成设备在安装和维护过程中，工序繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝系统的入口均流装置，以解决现有技术的均流装置烟气和氨气混合不均匀、安装维护繁琐的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种SCR脱硝系统的入口均流装置，其包括间隔设置的均布板，均布板为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向与入口弯管的弯曲方向相同，各均布板的两侧均固定在入口弯管的内壁上，相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的空间形成导流空间。

所述均布板两端分别设有第一加固支撑条和第二加固支撑条，第一加固支撑条将各均布板的一端连接在一起，第二加固支撑条将各均布板的另一端连接在一起，第一加固支撑条和第二加固支撑条的端部均焊接在入口弯管上。

所述第一加固支撑条和第二加固支撑条的数量均为两个。

所述均布板、第一加固支撑条和第二加固支撑条均为钢板。

所述均布板包括连接在一起的圆弧板和直板，圆弧板的弯曲角度为90°，所述直板靠近入口弯管的出口处。

各均布板均匀间隔分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用中，烟气和氨气从相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的导流空间穿过，烟气和氨气穿过均流装置时，均布板对烟气和氨气进行导流，烟气和氨气在导流空间内混合切割，从而增加两种气体的接触面积，从而提高了烟气和氨气混合的均匀度，均布板对混合气的流动起到导流作用，混合气经过时能够进一步均匀分布，间隔设置的均布板能减少气体经过弯头时产生的局部涡流。另外，可以将均布板作为标准件，使不同大小的烟道都能适用。本实用新型结构简单，安装和维护比较简单，能够提高烟气、氨气的混合均匀度，减少涡流，防止混合不均造成烟道腐蚀的问题。

优选的，在均布板两端分别设置第一加固支撑条和第二加固支撑条，使各均布板的安装更加牢靠，均布板能够可靠的固定在入口弯管内。

优选的，均布板由圆弧板和直板组成，圆弧板对烟气和氨气进行均匀混合导流，直板对混合后的气体进行水平导向，防止增大气体阻力。