[实用新型]一种自动炒菜机排风散热系统结构

说明书

本实用新型公开了一种自动炒菜机排风散热系统结构，所述炒锅外壳的尾部安装有尾罩，所述炒锅外壳的内部设有前腔室，所述尾罩的内部设有后腔室，所述前腔室的一端设有前腔室排风口，所述前腔室的底部设有前腔室底部斜后壁网状进风口，所述尾罩的右端设有尾罩后壁网状进风口，所述后腔室的右端位于尾罩上的尾罩后壁网状进风口处设有后腔室轴流风机；本装置在前腔室的底壁上设有进风道，进风道的作用和后斜壁上开设的前腔室底部斜后壁网状进风口相互作用，保护前腔室内的电气设备不受水汽等不利因素的影响；形成尾罩内部与外部的空气温度有效的交换，最大程度的保护尾罩内部的设施使用寿命，散热效果好，节约电能。

技术领域

本实用新型涉及自动炒菜机排风散热系统技术领域，具体为一种自动炒菜机排风散热系统结构。

背景技术

自动炒菜机需要用轴流风机进行散热的部位分为两个部分，一是电磁发热部分的电磁线盘，另一个部位是控制炒锅和搅拌叶片旋转的驱动马达，在目前的同类产品中，大多采用以下散热排风系统结构：

电磁发热部分的电磁线盘散热进风口直接从炒菜机的前腔室底壁开口进风，启动轴流风机后，从底壁下部直接产生气流吹向电磁线盘。此方案有一个很大的弊端和缺陷，就是正常情况下这种散热方案也没什么问题；一旦在设备运行过程中，设备操作人员在对设备基座上的倒菜池进行冲洗流程时，会产生溅射水流从进风口顺着风流进入机体内部，这种动作会很频繁；部分雾状水滴会随着风流吹向电磁线盘，导致电磁线盘受潮，严重的会导致电磁线盘漏电，发生电击事故。由于电磁线盘所通过的脉冲电压为1000V左右，且电磁线盘在加热时温度很高，一般都会有140℃，电磁线盘受到潮湿后，极易造成绝缘层击穿，故而一旦造成漏电事故，所造成的后果会非常严重。

机体后部尾罩和机体前部是隔开的两个腔室，机体尾罩内部为机械传动部件，装设有驱动马达，为了给驱动马达降温其他同类设备在尾罩的后面装设有轴流风机向尾罩的内部吹风，但此类设备只装设有进风口，而没有出风口，外罩的内外空气不能形成有效的交换，从而造成尾罩内部的环境温度也不能和外部的温度进行有效的交换，造成①尾罩内部的环境温度偏高，从而造成最主要的部件驱动马达的运行温度不能迅速有效的降低，并保持在合理温区运行，大大降低了驱动马达的使用寿命；②，由于尾罩内部的环境温度偏高，从而造成运动部件的润滑脂的消耗也大大小于设计周期，不利于维护保养工作，增加了维保工作的负担；③造成了电能无谓的浪费；④由于尾罩的内部环境温度不能迅速有效的下降，造成了轴流风机的长期工作，大大缩短了轴流风机的使用寿命。

机体前腔室只有下面一个进风口，本身电磁线盘发热量就比较大，所以机体前腔室内部的环境温度较高，造成机体前端外壳的温度较高，高于人体皮肤承受的极限。易于造成人员烫伤事故，为此，我们推出一种自动炒菜机排风散热系统结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动炒菜机排风散热系统结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动炒菜机排风散热系统结构，包括炒锅外壳，所述炒锅外壳的尾部安装有尾罩，所述炒锅外壳的内部设有前腔室，所述尾罩的内部设有后腔室，所述前腔室的一端设有前腔室排风口，所述前腔室的底部设有前腔室底部斜后壁网状进风口，所述尾罩的右端设有尾罩后壁网状进风口，所述后腔室的右端位于尾罩上的尾罩后壁网状进风口处设有后腔室轴流风机，所述前腔室的后端底部设有电磁线盘，所述前腔室底部斜后壁网状进风口的下端一侧连接有前腔室底部轴流风机，所述前腔室底部轴流风机的一侧下端设有进风道，所述后腔室的一侧上方设有网状进风口。

作为本技术方案的进一步优化，所述电磁线盘通过连接板固定在前腔室底部轴流风机的斜上方一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述前腔室和后腔室之间设有风向分流隔板，风向分流隔板上下处均有网状小孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述尾罩后壁网状进风口位于尾罩的右端中部。