[实用新型]一种应用于数控磨削机床的主轴装置

说明书

本实用新型涉及磨削设备领域，特别是指一种应用于数控磨削机床的主轴装置，包括有驱动刀具转动的主轴电机和固定主轴电机的壳体。所述主轴电机固定于安装板上，该固定板的两侧均通过弹簧连接有纵向导向板，且纵向导向板的两端与所述壳体的内侧壁之间均固定连接有弹簧。当刀具沿设定路径移动至接触至铸件的较大的毛边时，利用弹簧的作用可使刀具沿移动的路径相反的方向弹出，并且随着刀具的移动，还可使刀具向路径侧边的方向弹出。此过程中利用弹簧的作用相当于给予刀具一个反向的缓冲作用，使刀具具有一个反向缓冲的移动行程，从而轻微的改变刀具的移动路径，避免刀具直接沿设定路径移动，强行的对毛边进行磨削而导致刀具断裂。

技术领域

本实用新型涉及磨削设备领域，特别是指一种应用于数控磨削机床的主轴装置。

背景技术

铸件在铸造后存在着许多毛边(即飞边或毛刺)，通常需要在后续的机械加工和涂装喷涂前将其清理。目前企业常用人工打磨的方式进行清理，此方式效率较为低下。因此为提高效率也有在数控机床上对铸件进行磨边，目前的数控磨削机床通与常规的数控铣床结构基本一致，在主轴装置上固定磨削的刀具，将铸件固定于工作台上，通过设定的程序使刀具沿铸件的外形轮廓作为路径行走，从而实现对铸件的外形进行磨削。然而，铸件在铸造的过程中由于液体金属注入模具的压力等不确定因素的存在，往往导致铸件铸造后形成的毛边不均匀，可能存在部分毛边较大，该较大的毛边将增加刀具磨削量，此时刀具若按照设定的路径行走，容易出现撞刀的现象，引起刀具断裂甚至损坏设备的情况，十分不利。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于数控磨削机床的主轴装置，以克服现有磨削机床的主轴装置容易因磨削量增大而导致刀具易损和断裂的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种应用于数控磨削机床的主轴装置，包括有驱动刀具转动的主轴电机和固定主轴电机的壳体，其特征在于：所述主轴电机固定于安装板上，该固定板的两侧均设置有纵向导向板，所述纵向导向板和固定板之间固定连接有弹簧，且纵向导向板的两端与所述壳体的内侧壁之间均固定连接头弹簧。

作为进一步的改进，所述壳体内的两侧均固定有纵向导柱，所述纵向导向板滑动连接于该纵向导柱，且纵向导柱在纵向导向板的两侧均穿套有所述弹簧。

作为进一步的改进，所述安装板两侧的纵向导向板之间的两端均连接有横向导柱，所述横向导柱滑动连接有横向导向座，且横向导柱在横向导向座的两侧均穿套有所述弹簧，所述安装板板同时固定连接于各所述横向导向座的顶部。

作为进一步的改进，还包括有固定板和连接板，所述固定板两端均设有沉头孔，所述沉头孔内嵌入有螺母，所述横向导柱的两端均设置有外螺纹，且横向导柱的外螺纹穿装至沉头孔内与所述螺母螺旋连接；所述连接板的两侧均穿装有螺栓，且连接板两侧的螺栓穿过连接板后分别与螺旋连接至所述固定板和纵向导向板内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型由于固定主轴电机的安装板的四个方向均连接有弹簧，因此当刀具沿设定路径移动至接触至铸件的较大的毛边时，受毛边的阻挡，刀具可沿移动的路径相反的方向弹出，并且随着刀具沿设定的路径移动，还可使刀具向路径侧边的方向弹出并同时压缩该方向的弹簧，直至刀具绕过毛边后，刀具在弹簧恢复的弹性作用力下恢复至位于所述壳体中间位置。此过程中利用弹簧弹性伸缩的作用力相当于给予刀具一个反向的缓冲作用，使刀具具有一个反向缓冲的移动行程，从而轻微的改变刀具的移动路径，使刀具避开较大的毛边，避免刀具直接沿设定路径移动，强行的对较大的毛边进行磨削而导致刀具断裂。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构的剖面示意图。

图3为安装本实用新型的机床的外部结构示意图。

图4为安装本实用新型的机床的内部结构的立体示意图。