[实用新型]一种窑炉碹顶安装结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉碹顶安装结构，包括山墙及其上端的连接支座，所述连接支座上端由内向外依次设置有与碹顶匹配的支座圆弧面、支座平台面及支座底面，所述连接支座设置有上下贯通的贯通槽，所述贯通槽内通过铰接轴铰接有夹臂，所述夹臂包括延伸至连接支座上方的夹持部及延伸至连接支座下方的驱动部；所述连接支座靠近支座圆弧面一侧设置有驱动夹臂的夹臂触发装置。本实用新型通过由夹臂及夹臂触发装置构成的自动对正装置来实现碹顶安装过程中的自动对正贴合，结构简单，极大的降低劳动强度，提高劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉领域，具体是一种窑炉碹顶安装结构。

背景技术

平板玻璃窑炉是平板玻璃生产的原料熔制设备，碹顶为拱形结构，由多层耐火材料构筑，承受着整个碹顶的受力。

现有窑炉中与碹顶1连接的山墙3顶端上一般设置有与其匹配的连接支座2，如图1所示，该连接支座2的支座圆弧面21、支座平台面22及支座底面23均与碹顶1匹配贴合，支座圆弧面21与窑炉碹顶的下底面弧度相同，重合在一起以确保热烟气不能流出。但是现有的碹顶安装方式一般为吊装放置到山墙顶端的，无法自动对正，难以保证其恰好与连接支座贴合，往往需要不断的调整，劳动强度大，工作效率低下，而且如果不能贴合的话，会导致熔融的高温液体顺碹顶流到连接支座处，导致连接支座损坏，影响窑炉的使用性能及安全性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的连接支座无法使碹顶自动对正，难以保证其恰好与连接支座贴合，往往需要不断的调整，导致劳动强度大，工作效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种窑炉碹顶安装结构，包括山墙及其上端的连接支座，所述连接支座上端由内向外依次设置有与碹顶匹配的支座圆弧面、支座平台面及支座底面，所述连接支座设置有上下贯通的贯通槽，所述贯通槽内通过铰接轴铰接有夹臂，所述夹臂包括延伸至连接支座上方的夹持部及延伸至连接支座下方的驱动部；所述连接支座靠近支座圆弧面一侧设置有驱动夹臂的夹臂触发装置，所述夹臂触发装置包括顶块、顶杆及压板，所述顶块位于连接支座下方且与驱动部相抵触，所述顶块通过顶杆与连接支座上方的压板，所述连接支座上设置有与压板匹配的沉槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持部到支座平台面的距离与碹顶的宽度匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持部到支座平台面的距离与碹顶的宽度匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动部朝向支座圆弧面一侧倾斜布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板与沉槽底部之间设置有弹簧，所述弹簧套装于顶杆外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块与驱动部接触侧设置有辊轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接轴可拆卸安装于贯通槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由夹臂及夹臂触发装置构成的自动对正装置来实现碹顶安装过程中的自动对正贴合，结构简单，极大的降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图

图中：1-碹顶，2-连接支座，21-支座圆弧面，22-支座平台面，23-支座底面，3-山墙，4-自动对正装置，41-夹持部，42-铰接轴，43-驱动部，44-贯通槽，45-顶块，46-顶杆，47-弹簧，48-沉槽，49-压板。

具体实施方式