[实用新型]一种加热溶解式采油管柱清蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种加热溶解式采油管柱清蜡装置，包括井口、圆柱形顶挡盖、油管柱和抽油杆，所述井口内顶部设置有圆柱形顶挡盖，且圆柱形顶挡盖底部焊接油管柱，所述油管柱外围焊接外管套，且外管套内壁与油管柱外壁之间形成加热保温腔，所述油管柱两侧外壁均通过固定架安装弧形加热板，且圆柱形顶挡盖顶部一侧通过固定架安装温度控制器，所述温度控制器的检测端位于加热保温腔内，且温度控制器的输出端通过导线与弧形加热板的输入端构成电连接，所述油管柱内顶部通过扶正块安装抽油杆，且抽油杆顶端贯穿圆柱形顶挡盖，所述油管柱内底部焊接圆形安装架。本实用新型加热溶解式采油管柱清蜡装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体涉及一种加热溶解式采油管柱清蜡装置。

背景技术

由于受井下环境影响，油管柱柱内结蜡现象越来越严重，从而影响井的正常生产，并会导致油井减产和停产。为解决此问题常采用加药、热洗等方式，可这两种方法都对电缆造成一定的伤害，且清蜡不彻底。若采用常规电泵井机械式清蜡方法，存在挂蜡器下行困难、井深而清蜡时间长、劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种加热溶解式采油管柱清蜡装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种加热溶解式采油管柱清蜡装置，包括井口、圆柱形顶挡盖、油管柱和抽油杆，所述井口内顶部设置有圆柱形顶挡盖，且圆柱形顶挡盖底部焊接油管柱，所述油管柱外围焊接外管套，且外管套内壁与油管柱外壁之间形成加热保温腔，所述油管柱两侧外壁均通过固定架安装弧形加热板，且圆柱形顶挡盖顶部一侧通过固定架安装温度控制器，所述温度控制器的检测端位于加热保温腔内，且温度控制器的输出端通过导线与弧形加热板的输入端构成电连接，所述油管柱内顶部通过扶正块安装抽油杆，且抽油杆顶端贯穿圆柱形顶挡盖，所述油管柱内底部焊接圆形安装架。

进一步地，所述圆形安装架中心位置通过微型轴承安装转杆，且转杆顶端两侧和底端两侧均焊接搅拌叶，所述转杆底部与微型轴承连接处和转杆顶部与微型轴承连接处均卡装不锈钢密封圈。

进一步地，所述外管套内壁胶合连接有隔热棉，所述隔热棉和弧形加热板均位于加热保温腔内。

进一步地，所述油管柱和抽油杆内表面均涂覆特氟龙不沾层。

进一步地，所述油管柱底部通过短接管套连接往复式抽油泵，所述弧形加热板具体设置有两组或两组以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型加热溶解式采油管柱清蜡装置，通过在油管柱外围焊接外管套形成加热保温腔，并在油管柱外壁安装弧形加热板且配套设置温度控制器，操作人员可以使用温度控制器设定弧形加热板的加热温度，从而温度控制器可以自动控制弧形加热板在其设定值内对油管柱内油气进行恒温加热，进而实现清除油管柱内结蜡的目的；通过在外管套内壁设置隔热棉，从而可以有效增强外管套对油管柱内油气的保温隔热性能，进而避免油管柱内油气热量快速发散，而弧形加热板需反复加热所造成的电能损耗过大。

2.本实用新型加热溶解式采油管柱清蜡装置，通过在油管柱内使用圆形安装架安装转杆，并在转杆顶端两侧和底端两侧均焊接搅拌叶，从而当往复式抽油泵将井下的油气抽到油管柱内时，油气可以到达并透过圆形安装架中心位置，从而带动转杆顶端两侧和底端两侧的搅拌叶转动，进而搅拌叶转动完成油管柱内油气的搅拌和提高流动作业，达到延缓油管柱内油气凝固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。