[实用新型]一种生产音圈钻孔设备

说明书

本实用新型公开的属于音圈加工技术领域，具体为一种生产音圈钻孔设备，包括加工台，所述加工台的前表面右侧焊接有支撑座，所述支撑座的内腔中安装有步进电机，所述步进电机的输出端顶部贯穿支撑座的顶部外壁并连接有定位装置，所述加工台的前表面左侧焊接有两个支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有固定台，所述固定台的内腔中间位置焊接有隔板，所述固定台的内腔左侧安装有音圈电机，所述隔板的右侧壁上安装有四个导向杆，本实用新型通过在音圈本体的内圈中一体成型有后期可裁剪的连接块，从而通过固定销轴将音圈本体和定位台之间连接，完成对音圈本体的快速固定，从而提高开孔的准确度，减少报废率，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及音圈加工技术领域，具体为一种生产音圈钻孔设备。

背景技术

生产音圈钻孔设备是一种用于生产音圈用来加工打孔用的设备，在音圈钻孔过程中，需要对音圈的四侧壁上进行开孔设计，并且需要保证钻孔位置按照设计进行排列，现有的固定装置容易出现滑脱，导致钻孔出现偏差，进而导致音圈报废，提高了废品率，在加工过程中，钻杆因为频繁摩擦钻孔和良好的导热性，带动电机容易出现高温问题，从而导致电机容易出现烧毁问题，所以需要频繁的停下来对钻杆进行冷却降温，导致生产速度下降，所以需要一种可提高定位效果和便于进行降温的钻孔设备，提高生产速度和降低报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产音圈钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的如何提高定位效果和降温效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产音圈钻孔设备，包括加工台，所述加工台的前表面右侧焊接有支撑座，所述支撑座的内腔中安装有步进电机，所述步进电机的输出端顶部贯穿支撑座的顶部外壁并连接有定位装置，所述加工台的前表面左侧焊接有两个支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有固定台，所述固定台的内腔中间位置焊接有隔板，所述固定台的内腔左侧安装有音圈电机，所述隔板的右侧壁上安装有四个导向杆，所述导向杆的左右两侧均套接有滑板，所述音圈电机的输出端右侧贯穿隔板并与左侧滑板连接，两侧所述滑板之间安装有打孔用电机，所述打孔用电机的输出端右侧贯穿固定台的右侧壁并通过联轴器连接有钻杆，所述加工台的前表面中间位置安装有降温箱，所述钻杆贯穿降温箱，所述降温箱的顶部设有进水口，所述进水口上安装有节流阀，所述降温箱的左右两侧外壁上均嵌套有密封轴承，所述钻杆位于密封轴承的内圈中，所述降温箱的内壁上安装有分散板，所述降温箱的底部开设有出水口，所述定位装置包括定位台，所述定位台的外圈上下左右四侧均焊接有定位块，所述定位台通过定位块连接有音圈本体。

优选的，所述密封轴承的内圈中粘接有吸水海绵，所述吸水海绵与钻杆的外圈相贴合。

优选的，所述音圈本体的内圈中一体成型有与定位块相匹配的连接块。

优选的，所述滑板上开设有四个左右贯通的卡孔，所述滑板通过卡孔卡接在导向杆上。

优选的，所述分散板包括U型水箱，所述U型水箱的底部外壁上均匀开设有散水孔。

优选的，所述音圈电机为VCAR系列型号的微型音圈直线电机，所述隔板上嵌套有轴承，所述音圈电机的输出端右侧套接在轴承的内圈中。

优选的，所述导向杆包括滑杆，所述滑杆的左右两侧均开设有螺纹部，所述滑杆通过螺纹部和螺帽固定在隔板和固定台之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在音圈本体的内圈中一体成型有后期可裁剪的连接块，从而通过固定销轴将音圈本体和定位台之间连接，完成对音圈本体的快速固定，从而提高开孔的准确度，减少报废率，便于使用；

2)本实用新型通过音圈电机的直线运动，带动打孔用电机的前后运动，从而完成对音圈本体的开孔操作，并且通过在钻杆上设有降温箱，从而保证对钻杆自身的冷却降温，减少对打孔用电机的热量传输，提高保护效果，并减少了等待冷却的频率，提高加工速度。