[实用新型]一种数控机床加工中心球柱体铣削装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，包括底板、支撑板和定位板，所述定位板为立式分布且一侧和支撑板的一侧转动配合，所述支撑板的底部和底板的顶部滑动配合，所述底板的上端面开设有和支撑板滑动方向呈偏心分布的回转孔，所述支撑板的另一侧固定设置有相对支撑板的回转中心线偏心分布的刀座和一个球铣刀装置。本实用新型中，底板上开设有回转孔，位于回转孔的一侧滑动连接有支撑板，支撑板上设置有定位板，定位板的一侧设置有球铣刀装置装置，球铣刀装置上的球刀夹紧件轴心穿过回转孔的孔心，支撑板通过伺服进给机构和底板连接，由此可以控制球刀夹紧件上连接的球刀和回转孔中心的位置，方便加工不同球径的球柱体。

技术领域

本实用新型涉及球面机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工中心球柱体铣削装置。

背景技术

球面加工的方式，常见是采用数控加工中心通过车刀进行切削，切削原理为，工件旋转，车刀安装在转盘上，转盘旋转车刀跟随转盘转动，来实现球面的切削加工。

目前，市面上存在一种球面切削加工机构，根据中国发明专利：

CN201610450320.6球面加工装置，它包括带有卧式主轴的机床床身、工件夹持部件、刀架支座、刀具部件、驱动刀具部件作水平方向旋转运动的旋转驱动部件以及驱动刀具作竖直方向直线移动的升降驱动部件；工件通过工件夹持部件连接在卧式主轴上，刀架支座安装在机床床身上，刀具部件通过旋转驱动部件和升降驱动部件活动安装在刀架支座上；刀具部件包括沿竖直方向平行设置有粗车车刀和精车车刀，旋转驱动部件和升降驱动部件均通过机床的控制器控制操作。采用以上结构后，可以实现自动化要求，并且能在机床上进行改进从而提高球面加工精度、降低生产成本；但是上述技术方案适合球面结构的加工，对于坯料的加工操作不便，难以调节或者调节过程复杂，而且此种结构适应于车削加工，加工效率低下。

因此，本实用新型提供一种数控机床加工中心球柱体铣削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有数控机床上加工不同球径的球面时适应性差以及采用车削加工效率低下的问题，而提出的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，包括底板、支撑板和定位板，所述定位板为立式分布且一侧和支撑板的一侧转动配合，所述支撑板的底部和底板的顶部滑动配合，所述底板的上端面开设有和支撑板滑动方向呈偏心分布的回转孔，所述支撑板的另一侧固定设置有相对支撑板的回转中心线偏心分布的刀座和一个球铣刀装置，且呈等半径分布，所述底板通过伺服进给机构和支撑板连接，所述定位板通过伺服旋转机构和底板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上端面开设有滑槽，所述支撑板的底部伸入滑槽并呈滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服进给机构包括进给伺服电机和丝杠，所述丝杠和支撑板呈贯穿旋合配合，且两端和滑槽的两侧壁转动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀座为矩形套管结构，且一侧贯穿旋合有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀座的数量至少为三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球铣刀装置包括切削伺服电机和通过螺栓安装在支撑板一侧的球刀夹紧件。

作为上述技术方案的进一步描述：