[实用新型]一种金属压块机构

说明书

本实用新型涉及一种金属压块机构，包括底板，底板的顶部设置有一侧敞口的成型仓及环绕成型仓设置的导杆，成型仓的敞口处设置有与导杆滑动连接的栏板，导杆的顶部设置有顶板，顶板上设置有用于驱动栏板向上移动的第四伸缩部件，顶板的下方设置有成型板，顶板上设置有用于驱动成型板向下移动的第一伸缩部件，成型板的下方设置有预压板，成型板上设置有用于驱动预压板向下移动的第二伸缩部件，成型仓上与栏板相对应的内侧设置有推板，成型仓的外侧设置有用于驱动推板向靠近栏板方向移动的第三伸缩部件；本实用新型用于将金属切削屑压制块，在装料时，可以采用预压油缸将切削屑压实，节省人力，提升单机产量。

技术领域

本实用新型属于金属压块设备技术领域，具体涉及一种金属压块机构。

背景技术

现今社会随着科学技术的不断进步，生产资源日显紧缺，由该现象衍生出许多的废旧资源重新利用的行业，其中，废旧金属加工行业将废旧金属回收后进行重新加工后用作生产材料，再次进入到工业生产行业中。对于金属切削屑，由于其大小不一，堆积密度较小，对金属削屑的存放造成一定的困难。因此，为了便于金属切削屑的存放和运输，在回收金属切削屑之后要用压块机对其进行压块处理，压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械。

现有技术中，金属切削屑装入成型仓内部在不施加外部压力时，金属切削屑松散、密度低，需要人工施压将金属切削屑压实后在进行压制，耗费人力，并且造成单机产量较低；另外，压块成型后需要人工开启栏板才能将金属压块取出，工作效率低下。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够进行预压将金属切削屑压实，提升生产效率的金属压块机构。

本实用新型的技术方案为：金属压块机构，包括底板，所述底板的顶部设置有一侧敞口的成型仓及环绕所述成型仓设置的导杆，所述成型仓的敞口处设置有与所述导杆滑动连接的栏板，所述导杆的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有用于驱动所述栏板向上移动的第四伸缩部件，所述顶板的下方设置有成型板，所述顶板上设置有用于驱动所述成型板向下移动的第一伸缩部件，所述成型板的下方设置有预压板，所述成型板上设置有用于驱动所述预压板向下移动的第二伸缩部件，所述成型仓上与所述栏板相对应的内侧设置有推板，所述成型仓的外侧设置有用于驱动所述推板向靠近所述栏板方向移动的第三伸缩部件。

所述推板镶嵌在所述成型仓的内侧，所述推板的内侧面与所述成型仓的内侧面平齐。

所述第三伸缩部件具有设置在所述成型仓上与所述推板相背离一侧的推送油缸，所述推送油缸与所述成型仓的外侧固定连接，所述推送油缸的活塞杆端部与所述推板固定连接。

所述第一伸缩部件具有对称固定设置在所述顶板顶部的两个成型油缸，所述成型油缸的活塞杆端部与所述成型板固定连接。

所述第二伸缩部件具有固定设置在所述成型板顶部的预压油缸，所述预压油缸的活塞杆端部与所述预压板固定连接。

所述第四伸缩部件具有固定设置在所述栏板上方的所述顶板顶部的提升油缸，所述提升油缸的活塞杆端部与所述栏板的顶部固定连接。

所述预压板与所述成型板的形状大小均相同，所述预压板的顶部与所述成型板的底部接触连接。

所述底板的顶部均匀分布有四根导杆，所述栏板的两侧均固定设置有与所述导杆相匹配的滑块。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型用于将金属切削屑压制块，在装料时，可以采用预压油缸将切削屑压实，节省人力，提升单机产量；

（2）压制成型后通过推板自动将金属压块推出，进一步节省人力，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。