[实用新型]一种二次再热锅炉尾部三烟道

说明书

本实用新型提出了一种二次再热锅炉尾部三烟道，包括如下步骤：步骤1：二次再热锅炉尾部三烟道的前后顺序：从靠近锅炉一端到背离锅炉的一端依次为前烟道、中烟道和后烟道；步骤2：确定前烟道内设置：一次再热器；步骤3：确定中烟道内设置：二次再热器；步骤4：将低温过热器设置在后烟道内；步骤5：分别在前烟道、中烟道和后烟道中每个烟道的尾部内均设置一组可开合的烟气调节挡板；步骤6：确定前烟道、中烟道和后烟道的每个烟道出口处的烟气调节挡板的开度，借此，本实用新型能较为及时准确的控制从三烟道内排出的再热烟气的气温，避免过高的再热烟气直接从三烟道尾部排出的情况出现。

技术领域

本实用属于电站二次再热锅炉技术领域，特别涉及一种二次再热锅炉尾部三烟道。

背景技术

目前，常规电站二次再热锅炉尾部烟道多设置为单烟道或者双烟道，在二次再热锅炉中，不仅需要布置第一次再热的再热器受热面而且需要布置第二次再热的再热器受热面，如果仍采用现有技术中双烟道的布置方式，存在三个问题：1.受热面布置空间有限，第二次再热管排布置困难；2.增加一级再热器，再热器汽温调节更加复杂；3.再热汽温调节方式的可靠性、灵活性、经济性不够强，因此为了规避现有技术中双烟道应用存在的这些问题，大多数发电厂均设计了用在二次再热锅炉尾部烟道的三烟道结构，三烟道结构一方面便于布置一次再热器、二次再热器、低温过热器等受热面，使得第二次再热管排布更加方便。

现有技术中二次再热锅炉尾部三烟道通过增加受热面积解决了再热烟气的受热面布置空间有限的情况，使得第二次再热管排布更加方便，但是，二次再热锅炉尾部的三烟道如何将从二次再热锅炉内排出的再热烟气的气温进行调节，是二次再热锅炉尾部三烟道设计需要解决的一个重要问题，特再提供一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法，能较为准确实现对二次再热锅炉排放的再热烟气的气温进行调节的目的。

实用内容

本实用提出一种二次再热锅炉尾部三烟道，能较为准确实现对二次再热锅炉排放的再热烟气的气温进行调节的目的。

为解决上述技术问题，本实用的技术方案是这样实现的：一种二次再热锅炉尾部三烟道，固定设置在二次再热锅炉尾部，包括前烟道、中烟道和后烟道，其中前烟道、中烟道和后烟道的首部均与二次再热锅炉尾部连通，前烟道、中烟道和后烟道的尾部均开放设置，前烟道内固定设置有一次再热器，中烟道内固定设置有二次再热器，后烟道内设置有低温过热器，前烟道的尾部内设置有第一烟气调节挡板，中烟道的尾部内设置有第二烟气调节挡板，后烟道的尾部内设置有第三烟气调节挡板，中烟道和后烟道的结构均与前烟道相同，第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板均与第一烟气调节挡板的结构相同且均采用与第一烟气调节挡板设置在前烟道内相同的方式固定设置在中烟道和后烟道内。

前烟道内固定设置一次再热器，中烟道内设置二次再热器，后烟道内设置低温过热器，在二次再热锅炉工作产生再热烟气时，再热烟气分别流动到前烟道、中烟道和后烟道内，再热烟气在前烟道、中烟道和后烟道内被一次再热器、二次再热器和低温过热器进行降温处理，处理后的烟气流经烟气调节挡板从前烟道、中烟道和后烟道的尾部流出，此时第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板分别对再热烟气的流出量进行阻挡，使得再热烟气可以在前烟道、中烟道和后烟道内进行充分降温。

作为一种优选的实施方式，第一烟气调节挡板包括金属圈和设置在金属圈内的叶片，金属圈的外表面贴合前烟道内壁且与前烟道内壁固定连接，叶片设置有对开的两个且分别与安装圈的左右两侧壁铰接，对开的两个叶片的长度和宽度均与金属圈的长度和宽度相同，金属圈的周边焊接在前烟道内，两个叶片分别与金属圈的左右两侧铰接，当叶片对开从小到大，使得前烟道尾部的开口也从小到大，便于调整叶片在前烟道内进行转动，使得叶片更有效的对再热烟气进行阻挡。