[实用新型]一种加工变径镁合金管的设备

说明书

本实用新型公开了一种加工变径镁合金管的设备，包括底板、滑动单元、移动单元和冷却单元，所述底板的上侧面上固定有储存箱，所述储存箱的上侧面上开设有开口，所述储存箱的上侧面固定有安装箱，所述安装箱与储存箱相通，所述滑动单元包含第一电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述第一电机安装在安装箱的左侧面上，所述移动块的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端面连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的右端转动连接在安装箱内部的右侧壁上，所述移动块的前侧边部开设有通孔，操作方便，节约能源，并且能够有效的对车削处进行降温，避免发生燃烧事故。

技术领域

本实用新型涉及镁合金管生产技术领域，具体为一种加工变径镁合金管的设备。

背景技术

镁合金目前是实用金属中的最轻的金属，镁合金具有强度高，消震性好，耐腐蚀性能好，密度小等特点，并且镁合金承受冲击载荷能力比铝合金更大，因此镁合金现被广泛应用于工业及生活领域，例如汽车车架，自行车车架，桌椅的支架等产品，由于多种产品设计的需要，有时需要对镁合金管做出变径，传统方法有两种，一是采用挤压变径法，即利用装在压力机上的模具，通过施加压力在一定的速度下进给，使镁合金管进入变径套管，金属在一定压力下而产生塑性变形，而制得更小直径的镁合金管，这种方式如果加工延展性不好的金属，容易导致金属开裂，为了避免开裂，需要对原金属加热使其延展性更好以到达加工的要求，二是车削法，即利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变镁合金管的形状和尺寸，镁合金比较特殊，在温度低时其延展性达不到要求，温度高则会引起燃烧，加热极难控制，所以现今镁合金变径的通用方法是车削法，车削法在对镁合金管进行加工时会产生镁屑，镁屑性质活泼，高温下极易燃烧，而镁合金切削过程中，镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金，而车削时会产生高热量，如果不做好降温工作，就极易引发燃烧事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工变径镁合金管的设备，操作方便，节约能源，并且能够有效的对车削处进行降温，避免发生燃烧事故，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工变径镁合金管的设备，包括底板、滑动单元、移动单元和冷却单元；

底板：所述底板的上侧面上固定有储存箱，所述储存箱的上侧面上开设有开口，所述储存箱的上侧面固定有安装箱，所述安装箱与储存箱相通；

滑动单元：所述滑动单元包含第一电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述第一电机安装在安装箱的左侧面上，所述移动块的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端面连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的右端转动连接在安装箱内部的右侧壁上，所述移动块的前侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的左右两端固定在安装箱内部的左右侧壁上，通过滑动单元带动移动单元移动；

移动单元：所述移动单元安装在移动块的中部；

冷却单元：所述冷却单元安装在移动块的上侧面上，通过冷却单元对车削处进行降温；

其中：还包括液压泵、固定管、连接管、第二电机、连接盘、三爪卡盘和控制开关组，所述固定管固定在储存箱的右侧面上，所述固定管与储存箱的内腔相通，所述固定管的右端固定在液压泵的进水阀门内，所述液压泵安装在底板的上侧面上，所述液压泵的出水阀门内固定有连接管，所述连接管远离液压泵的一端固定在安装箱的下侧面上，所述第二电机安装在安装箱的左侧面上，所述第二电机的输出轴固定在连接盘的左端面上，所述连接盘位于安装箱的内部，所述连接盘的右端面上安装有三爪卡盘，所述控制开关组安装在安装箱的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、液压泵和第二电机输入端，通过三爪卡盘对镁合金管进行固定。