[实用新型]直下式背光模组

说明书

一种直下式背光模组包括外壳、分隔框及多个灯条。外壳包括壳体及平面漫反射板，平面漫反射板罩设于壳体上，平面漫反射板与壳体的内壁共同围成容置腔，壳体的外壁上设置有多个定位部，定位部包括限位槽及多个避位孔，分隔框设置于容置腔内，分隔框上设置有多个隔腔，隔腔罩设避位孔；灯条包括基板及多个灯珠，灯条装在定位部内，即灯条固定端位于外壳的外壁上，降低维护难度。灯条的基板与限位槽的内壁接触，灯珠发光时产生的热量可通过限位槽内壁逸散。因灯条外置，容置腔内的深度可减小，进而使整个背光模组的厚度降低。灯条的基板被转移到容置腔外，提高了容置腔内的有效反射面积，不需要在基板上涂覆白油，降低灯条的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，特别是涉及一种直下式背光模组。

背景技术

当前的直下式背光中，相邻LED之间光学互相混合从而产生亮度均匀的背光源，但是该架构对localdimming(即区域亮度控制)以及scanning模式(扫描式)的3D实现带来麻烦。由于相邻LED之间的亮度会互相影响，只是关闭或者点亮目标区域的LED并不能精确控制整个区域的亮度，此外由于单个LED产生的亮度区域呈圆形，因此不利于需要分割成矩形的localdimming以及行扫描模式的3Dscanning实现。

市场上常见的直下式模组方案为LED灯条内置方案，即LED灯条放置于模组的背光腔内，此方案有如下缺陷：

1、LED灯条内置，导致LED散热困难；

2、LED灯条产生故障需返工或替换时，需拆开整个背光模组后才能将其取出；

3、为防止LED灯条表面吸光而导致背光模组整体亮度下降的问题，需在灯条表面刷白油(一种高反射率油墨)，导致产品成本高。

因此，如何优化直下式背光模组，避免背光模组中的各个分区照明不会相互干扰，降低直下式背光模组的制作成本，提高其内部灯条的散热效果，降低维护难度，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种直下式背光模组，

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种直下式背光模组包括：外壳、分隔框及多个灯条；

所述外壳包括壳体及平面漫反射板，所述平面漫反射板罩设于所述壳体上，且所述平面漫反射板与所述壳体的内壁共同围成容置腔，所述壳体的外壁上设置有多个定位部，且多个所述定位部之间设置有间隔；

在其中一个所述定位部中，所述定位部包括限位槽及多个避位孔，所述限位槽位于所述壳体远离所述平面漫反射板的侧面上，多个所述避位孔位于所述限位槽的底面上，且多个所述避位孔均与所述容置腔连通；

所述分隔框设置于所述容置腔内，且所述分隔框上设置有多个隔腔，多个所述隔腔一一对应罩设多个所述避位孔；

每一所述灯条均包括基板及多个灯珠，多个所述灯珠均安装于所述基板上，每一所述基板对应嵌置于一个所述限位槽内，且多个所述灯珠一一对应穿设多个所述避位孔。

在其中一个实施例中，所述分隔框与所述平面漫反射板抵接。

在其中一个实施例中，所述分隔框与所述平面漫反射板之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述分隔框的端面到所述平面漫反射板之间的距离为2mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述分隔框包括多个反射挡墙，多个所述反射挡墙间隔设置于所述壳体的内壁上。

在其中一个实施例中，每一所述反射挡墙的外壁上均设置有镜面反射层。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述反射挡墙之间均设置有隔板。