[实用新型]一种多工位交叉式自动精雕机

说明书

本实用新型公开了一种多工位交叉式自动精雕机，包括底座，所述底座的顶部两侧对称垂直安装有支撑板，所述支撑板的水平端顶部安装有第一气缸，所述支撑板的竖直端一侧安装有第二气缸。本实用新型中，通过第一气缸、第二气缸、伺服电机和驱动电机的设置，第一气缸带动刀具上下运动，第二气缸带动刀具前后运动，伺服电机带动刀具左右运动，驱动电机带动刀具进行精雕，从而形成XYZ三个坐标方向的运动，而且两个对称的刀具的设置，可以单独设置刀具的程序，使得两个刀具可以同时交叉完成单个或者多个模具，实现了一种多工位交叉式自动精雕机，提高了玻璃模具精雕的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种多工位交叉式自动精雕机。

背景技术

精雕机，它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。

然而现有的精雕机特用于加工玻璃模具仍存在一些不足之处，首先，大多仅为多工位的对称精雕，但对于一些非对称的结构，单个工位的加工，会增大模具精雕的时间，降低了模具的加工效率；其次，现有的精雕机的固定机构成本较高，增加了精雕的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决精雕机的上述问题，而提出的一种多工位交叉式自动精雕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位交叉式自动精雕机，包括底座，所述底座的顶部两侧对称垂直安装有支撑板，所述支撑板的水平端顶部安装有第一气缸，所述支撑板的竖直端一侧安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的延伸端分别安装有第一连杆和第二连杆，所述支撑板的一侧垂直设置有活动杆，所述活动杆的顶部通过转辊设置有传送链，所述活动杆的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过转辊与传送链传动连接，所述传送链的内侧传动连接有竖直杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖直杆通过固定套与活动杆滑动连接，所述活动杆的延伸端与第一连杆水平滑动连接，所述活动杆的延伸端与第二连杆竖直滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的内部开设有活动槽，所述活动杆的上端面位于活动槽的上端面的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖直杆的底部安装有固定块，所述固定块的底部设置有刀具，所述固定块的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与刀具传动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台上端面设置有呈L型结构的限位块，所述限位块与工作台的上端面螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机、伺服电机、第一气缸和第二气缸均与电控箱电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一气缸、第二气缸、伺服电机和驱动电机的设置，第一气缸带动刀具上下运动，第二气缸带动刀具前后运动，伺服电机带动刀具左右运动，驱动电机带动刀具进行精雕，从而形成XYZ三个坐标方向的运动，而且两个对称的刀具的设置，可以单独设置刀具的程序，使得两个刀具可以同时交叉完成单个或者多个模具，实现了一种多工位交叉式自动精雕机，提高了玻璃模具精雕的加工效率。

2、本实用新型中，通过工作台的上端面设置有两个呈L型结构的限位块，L型的设置，适用于方形或者圆形玻璃模具的固定，且无需电动器件，仅通过两个限位块与工作台螺栓固定连接即可，方便简单，成本低，提高了限位块的使用性，降低了精雕机的使用成本。