[实用新型]一种电池组

说明书

本实用新型提供一种电池组，包括并列部署的若干个单元电池和绝缘板，每个单元电池之上设置有至少一个正极柱和至少一个负极柱，绝缘板的一侧表面铺装有正极导电条和负极导电条，绝缘板相对的另一侧表面设置有若干个安装孔，每个安装孔均与正极导电条或负极导电条连通，当将绝缘板盖合于所有单元电池之上时，正极柱或负极柱对应套合于安装孔以内，并且使所有正极柱通过正极导电条并联连接在一起，所有负极柱通过负极导电条并联连接在一起。采用本实用新型的技术方案，将连接各个单元电池的导电结构件集中部署在一块绝缘板上，简化了电池组的结构及其装配制造工艺，易于实现自动化装配，便于维护，提高了电池组的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型属于热电池技术领域，尤其涉及一种电池组。

背景技术

热电池是一种热激活贮备电池，在常温下贮存时电解质为不导电的固体，使用时用电发火头或撞针机构引燃其内部的加热药剂，使电解质熔融成为离子导体而被激活的一种储备电池。现有技术中，为了提高电池在使用时的电能容量，常将多个电池串联连接或并联连接在一起组成电池组进行使，将多个单元电池组装成电池组时，一般通过导线、跨接片等导电结构件进行连接，连接时需要将各个连接构件的结合处进行焊接处理，再设置引出导线引出至电连接器。现有技术中的电池组结构存在以下缺陷：当采用导线连接各个单元电池时，容易导致外部布线图比较复杂，容易出错，产品返工现象多，造成制造工艺复杂，制造工期长，材料浪费，成本高，降低了产品的市场竞争力。跨接片连接的方式与导线连接的方式相似，部分电路同样也需要导线连接，同样也容易出错，耗时长。并且上述电池组的组装制造工序在大多数情况下仍然需要采用手工方式操作，制造工期长，劳动强度大，并且在组装灌封过程中，可能破坏绝缘介质，增加热电池短路的风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池组。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种电池组，包括并列部署的若干个单元电池和绝缘板，每个单元电池之上设置有至少一个正极柱和至少一个负极柱，所述绝缘板的一侧表面铺装有正极导电条和负极导电条，所述绝缘板相对的另一侧表面设置有若干个安装孔，每个安装孔均与所述正极导电条或负极导电条连通，当将所述绝缘板盖合于所有单元电池之上时，所述正极柱或负极柱对应套合于所述安装孔以内，并且使所有正极柱通过正极导电条并联连接在一起，所有负极柱通过负极导电条并联连接在一起。

所述绝缘板表面设置有安装槽，所述正极导电条、负极导电条分别嵌埋于相应的安装槽以内并且使所述正极导电条表面、负极导电条表面分别与所述绝缘板表面齐平。

所述正极导电条和负极导电条的材质均为铜或铜合金。

所述电池组还包括绝缘盖板，绝缘盖板盖合于所述绝缘板的表面并且使所述正极导电条和负极导电条部署于绝缘盖板与所述绝缘板之间。

所述绝缘盖板与所述绝缘板是粘结为一体的。

所述绝缘盖板之上还设置有连接通孔，连接通孔的设置位置使所述正极导电条的一部分和负极导电条的一部分能够暴露于外界环境中。

所述连接通孔为矩形。

所述电池组还包括连接器，连接器之上设置有正端子和负端子，连接器能够完全盖合于所述连接通孔孔口处，并且使正端子与所述正极导电条电性连接接，使负端子与所述负极导电条电性连接。

所述单元电池为热电池。

所述单元电池数量为2个。