[实用新型]一种钢珠抗压检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢珠抗压检测装置，具体涉及抗压检测领域，包括框架，所述框架内部顶端设置有液压缸，所述液压缸底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部设置有挤压组件，所述液压缸底部设置有试验台，所述试验台表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一弹簧，所述试验台顶部设置有底座，所述试验台底部设置有限位机构。本实用新型通过挡板运动挤压限位杆沿着第一凹槽和第二凹槽运动，通过限位杆向内收缩逐渐抵住钢珠外侧，可以对钢珠在水平方向进行限位，防止在进行抗压检测时钢珠的位置发生偏差，此装置能够在对钢珠进行抗压检测时，检测不同直径且直径变化较大的钢珠。

技术领域

本实用新型涉及抗压检测领域，更具体地说，本实用涉及一种钢珠抗压检测装置。

背景技术

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠、锻造钢珠和铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠、铜轴承钢珠和合金钢珠等，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件。

但是目前市面上的检测装置在实际使用时，不能够检测不同直径且直径变化较大的钢珠。

因此，发明一种钢珠抗压检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢珠抗压检测装置，通过启动液压缸，液压缸带动压头向下运动，压头和钢珠产生挤压后压力传导至压力传感器，再经压力传感器分析后传送至PC端，当检测的钢珠直径较大时，可以利用电机输出端带动丝杆转动，丝杆转动可以带动挡板相向运动，挡板运动挤压限位杆沿着第一凹槽和第二凹槽运动，通过限位杆向内收缩逐渐抵住钢珠外侧，可以对钢珠在水平方向进行限位，防止在进行抗压检测时钢珠的位置发生偏差，此装置能够在对钢珠进行抗压检测时，检测不同直径且直径变化较大的钢珠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢珠抗压检测装置，包括框架，所述框架内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部设置有挤压组件，所述液压缸底部设置有试验台，所述试验台表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一弹簧，所述试验台顶部设置有底座，所述试验台底部设置有限位机构；

所述限位机构由支撑板、固定板、电机、导向杆、丝杆、挡板和限位杆组成，所述挡板滑动连接于支撑板之间，所述固定板固定连接于支撑板相对的一侧，所述丝杆贯穿挡板并延伸至固定板一侧，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述导向杆贯穿挡板并固定连接于固定板之间，所述限位杆设置于挡板之间，所述限位杆与第一凹槽相匹配；

所述挤压组件由压头、滑杆和连接杆组成，所述压头固定连接于连接杆底部，所述滑杆固定连接于连接杆两侧。

在一个优选地实施方式中，所述框架内部两侧均设置有第一滑槽，所述滑杆与第一滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板固定连接于试验台底部两侧，所述支撑板相对的一侧均设置有第二滑槽，所述挡板两侧均固定连接有滑块，所述滑块与第二滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述框架底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有第二弹簧，所述限位杆滑动连接于第一凹槽和第二凹槽之间。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆顶部一侧与第一弹簧固定连接，所述限位杆底部一侧与第二弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部设置为弧形，所述底座顶部设置有钢珠。

在一个优选地实施方式中，所述压头和连接杆均由碳钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的数量设置为多个，多个所述限位杆均匀分布于底座四侧。

本实用新型的技术效果和优点：