[实用新型]一种电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置

说明书

本实用新型公开了一种电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置。本实用新型中，包括工作台，工作台的上表面靠左部位安装有螺栓对接片，螺栓对接片的前端通过螺栓安装有连接盘，连接盘的前端通过螺栓安装有支撑块，支撑块的外壁上下两侧均开设有凹槽，两组支撑杆之间设置有支撑件，支撑件的外壁上安装有凸头连接块，支撑块的前端左右两侧通过固定杆固定连接有空腔块，连接在空腔块外壁上的插接杆与工装进行连接，并在空腔块内腔后所活动连接的连接杆，在受到竖板的前后位移，并实现连接杆在空腔块的内腔中进行前后位移，滑杆在竖板外壁上开设的滑槽的槽口进行上下位移，并实现对支撑件的上下位移，实现对接。

技术领域

本实用新型属于电铅锭范围技术领域，具体为一种电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置。

背景技术

电铅锭的浇铸在行业内主要采用一种直线铸锭机完成浇铸、冷却、码层、码垛、输送、打包工作，但行业内浇铸1#电铅锭产品内在品质差别不大，在市场上竞争力主要体现于电铅锭外观质量，铅锭一般为五层、每层为五块，电铅锭在从浇铸至打包完成过程中铅锭需要经过各个机械动作完成码层、码垛工作，尤其是在码层过程中铅锭利用输送链条输送，在输送链末端有一套码层挡块，用于铅锭输送的挡停，五块后由机械手抓取，每块铅锭在挡停后铅锭输送链处于一直转动状态，造成铅锭底部出现刮痕；另因链条输送铅锭至挡块后存在铅锭水平位置出现偏移，机械手抓取整层铅锭过程中机组运行故障率增加。

申请针对现有技术进行改进，现有的技术，在对正推锭装置在使用的时候，没有限制正推锭装置在运作的时候，是否在同一个横向水平面上进行位移，如果正推锭装置出现位移偏离，将会导致正推锭装置在使用的时候出现刮蹭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置，包括工作台，所述工作台的上表面靠左部位安装有螺栓对接片，所述螺栓对接片的前端通过螺栓安装有连接盘，所述连接盘的前端通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块的外壁上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽口内滑动连接有对接杆，两组所述对接杆的底端均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有支撑件，所述支撑件的外壁上安装有凸头连接块，所述支撑块的前端左右两侧通过固定杆固定连接有空腔块。

其中，所述空腔块的内腔中设置有插接杆，所述空腔块的上下两侧均开设有方槽，所述方槽的外壁与所述凸头连接块的凸出端卡位连接。

其中，所述空腔块的内腔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有竖板，所述竖板的正面上开设有滑槽，所述滑槽的槽口内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左壁上焊接有中空筒，所述中空筒的左侧与支撑件焊接。

其中，所述工作台的外壁靠前部位安装有电机，所述电机的驱动端安装有行走工件，所述工作台的内腔左右部位均设置有凹槽块，所述行走工件在凹槽块上进行滑动。

其中，两组所述空腔块之间设置有工装，所述工装的顶端与底端均与插接杆固定连接，所述插接杆的顶端与底端均与贯穿空腔块的内腔，并于空腔块的上表面焊接。

其中，所述中空筒与插接杆呈横向滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用的时候，控制支撑件向着空腔块的方向进行位移，并将支撑件外壁上所连接的凸头连接块与工装外壁上开设的方槽进行卡接，而连接在空腔块外壁上的插接杆与工装进行连接，并在空腔块内腔后所活动连接的连接杆，在受到竖板的前后位移，并实现连接杆在空腔块的内腔中进行前后位移。

2、本实用新型中，凸头连接块和工装的卡接具体通过，滑杆在竖板外壁上开设的滑槽的槽口进行上下位移，并实现对支撑件的上下位移，实现对接。

附图说明