[实用新型]一种金属铸造用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸造用抛光装置，包括底座、转筒和清洗箱，底座为长方形的板状结构，底座的上表面设置有支撑单元，转筒为凸型筒状结构，转筒的外表面中部设置有传动单元，转筒的左端外表面设置有均匀分布的小孔，转筒的进料口设置有进料管，转筒的出料口设置有出料管，进料管的外弧面中部设置有环形滑道，环形滑道和出料管均设置于支撑单元的上端，清洗箱与转筒的左端配合设置，清洗箱配合设置于底座的上表面中部，清洗箱的下端后侧设置有排水管，其中，还包括控制开关组，控制开关组设置于底座的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，该金属铸造用抛光装置，体积小，可以进行移动，适合小批量工件进行化学抛光。

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种金属铸造用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的化学抛光装置是利用天车将装有工件的吊篮浸没在盛有化学药品的清洗池中进行抛光，这种抛光装置占用空间大，造价成本高，清洗池不能够移动，不适用于小批量工件进行化学抛光，为此我们提出一种金属铸造用抛光装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属铸造用抛光装置，体积小，可以进行移动，适合小批量工件进行化学抛光，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用抛光装置，包括底座、转筒和清洗箱；

底座：所述底座为长方形的板状结构，底座的上表面设置有支撑单元；

转筒：所述转筒为凸型筒状结构，转筒的外表面中部设置有传动单元，转筒的左端外表面设置有均匀分布的小孔，转筒的进料口设置有进料管，转筒的出料口设置有出料管，进料管的外弧面中部设置有环形滑道，环形滑道和出料管均设置于支撑单元的上端，清洗箱与转筒的左端配合设置；

清洗箱：所述清洗箱配合设置于底座的上表面中部，清洗箱的下端后侧设置有排水管；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，通过控制开关组控制电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆推动支撑板上升，使转筒的右端向上倾斜，方便对工件抛光清洗后进行卸料，电机的输出轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过与齿轮带的啮合进一步带动齿轮环旋转，进而使转筒旋转，使工件在转筒内部翻转，有利于工件外表面与化学溶液充分接触反应，使抛光更加充分，控制开关组控制电机反转时，螺旋板对工件起到反向推送的作用，进一步提升了卸料的便捷性。

进一步的，所述支撑单元包括电动伸缩杆、支撑板、滚动轮、支撑架和轴承，所述电动伸缩杆设置于底座的上表面右侧，电动伸缩杆为两个且对称分布，电动伸缩杆的推杆顶端与支撑板的下表面通过连接件转动连接，滚动轮通过支撑件设置于支撑板的上表面，滚动轮为两个且滚动轮的弧面与环形滑道的外弧面下端滑动连接，支撑架设置于底座的上表面左侧，支撑架为两个，轴承的内表面与出料管的外弧面中部固定连接，轴承的外表面中部分别与两个支撑架的上端通过连接轴滑动连接，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，电动伸缩杆可以对支撑板进行升降，方便抛光清洗后转筒的右端向上倾斜接料框倾倒工件。

进一步的，所述传动单元包括电机、齿轮盘、齿轮带和齿轮环，所述电机通过支撑座设置于支撑板的上表面，齿轮盘设置于电机的输出轴端部，齿轮环的内表面与转筒的外弧面中部固定连接，齿轮环与齿轮盘通过齿轮带啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机的输出轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过与齿轮带的啮合带动齿轮环旋转，进而使转筒旋转，可以实现工件在转筒内部翻转抛光清洗，使抛光更加充分完全。