[实用新型]一种凸轮轴生产用浇铸头

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具，所述模具上部横向开设有多个等距分布的凸轮轴模腔，模具左侧一体化固定连通有多个等距分布的浇铸管口，四个所述浇铸管口与四个所述凸轮轴模腔左端部一一对齐连通设置；所述模具左侧竖向设置有固定板，固定板上横向固定贯穿连接有四根等距分布的浇铸管头。本实用新型通过在固定板上设置四个与浇铸管口适配连通的浇铸管头，浇筑效率更高，并且避免相邻两个凸轮轴模腔内腔的凸轮轴发生相连的情况，增加操作步骤。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，具体为一种凸轮轴生产用浇铸头。

背景技术

目前，铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程，凸轮轴作为发动机的重要部件，由于其结构较为复杂，生产工艺上存在诸多难题，而铸造作为凸轮轴生产的第一道工序，其铸造效果直接决定凸轮轴的质量。为保证铸造效果，往往牺牲了铸造效率，直接导致铸造效率低下，生产成本高，经济效益差。

经检索公开（公告）号 CN206952100U公开一种凸轮轴铸造模具，包括本体，本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔。分体沿厚度方向堆叠，每个分体内设有凸轮轴型腔。浇铸口设置在顶层的分体上。浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔，浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。采用这样的结构，铁水在重力的作用下迅速充满各个分体的凸轮轴型腔，一次浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造，提高了铸造效率，同时对铸造效果影响不大，但是经本发明人发现该技术方案仍然至少存在以下缺陷：

该技术方案中由于在本体上设置多个凸轮轴型腔，这种方式仅仅设置一个浇筑通道效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴生产用浇铸头，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴生产用浇铸头，包括模具，所述模具上部横向开设有多个等距分布的凸轮轴模腔，模具左侧一体化固定连通有多个等距分布的浇铸管口，四个所述浇铸管口与四个所述凸轮轴模腔左端部一一对齐连通设置；

所述模具左侧竖向设置有固定板，固定板上横向固定贯穿连接有四根等距分布的浇铸管头，四个所述浇铸管头与四个所述浇铸管口一一活动插接；位于相邻两个所述浇铸管头之间的固定板上均开设有螺纹孔，螺纹孔内水平向右螺纹拧合贯穿有限位螺栓；模具左端面水平向左开设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板与浇铸管口插接密合处设置有密封铝圈垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述螺栓孔与三个限位螺栓在水平方向一一对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板和浇筑管头均为铝合金材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位螺栓与螺栓孔螺纹拧合插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在固定板上设置四个与浇铸管口适配连通的浇铸管头，浇筑效率更高，并且避免相邻两个凸轮轴模腔内腔的凸轮轴发生相连的情况，增加操作步骤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型凸轮轴生产用浇铸头的整体结构示意图；

图2为本实用新型凸轮轴生产用浇铸头的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型凸轮轴生产用浇铸头的B处放大结构示意图。

图中：模具1、凸轮轴模腔2、浇铸管头3、固定板4、浇铸管口5、螺栓孔6、螺纹孔7、限位螺栓8、密封铝圈垫9。