[实用新型]一种冷弯成型机进料校正装置

说明书

本实用新型属于冷弯成型领域，具体为一种冷弯成型机进料校正装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支台、支台架，所述支台下端焊接有所述支台架，所述支撑机构上设有用于检测和位移的位移机构，所述位移机构上设有用于压直和压平的校正机构，所述位移机构包括导轨一、直线电机一、支板一、导轨二、直线电机二，所述导轨一上设有所述直线电机一，所述直线电机一上均通过螺钉连接有所述支板一，所述支板一之间通过螺栓连接有所述导轨二，所述导轨二上设有所述直线电机二。本实用新型采用校正机构，从而可以对原料进行压平和压直校正，并且采用位移机构，从而可以对原料各个部位进行检测和带动校正机构对需要校正的部位进行校正。

技术领域

本实用新型属于冷弯成型领域，具体是涉及一种冷弯成型机进料校正装置。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。在冷弯成型的过程中，若是进行成型的材料不平直，有弯曲或者凸起，会的整个成型过程带来很大的不便，严重时可导致机器损坏，材料报废，所以需要一种能在进行冷弯成型之前对材进行校正的装置。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用校正机构，从而可以对原料进行压平和压直校正，并且采用位移机构，从而可以对原料各个部位进行检测和带动校正机构对需要校正的部位进行校正。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷弯成型机进料校正装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支台、支台架，所述支台下端焊接有所述支台架，所述支撑机构上设有用于检测和位移的位移机构，所述位移机构上设有用于压直和压平的校正机构，所述位移机构包括导轨一、直线电机一、支板一、导轨二、直线电机二，所述导轨一上设有所述直线电机一，所述直线电机一上均通过螺钉连接有所述支板一，所述支板一之间通过螺栓连接有所述导轨二，所述导轨二上设有所述直线电机二，所述直线电机二前端安装有超高速轮廓测量仪，所述直线电机二一侧设有直线电机三，所述直线电机三前端安装有支板二，所述支板二上呈垂直设有气缸。

在上述技术方案的基础上，所述校正机构包括支框、电机、转轴一、压盘、支架，所述支框内侧安装有所述电机，所述支框与所述气缸下端通过螺栓连接，所述电机输出轴上设有所述转轴一，所述转轴一远离所述电机前端焊接有所述支架，所述支架上端焊接有所述压盘，所述支架底端转动连接有压轮。

在上述技术方案的基础上，所述导轨一、所述直线电机一和所述支板一数量均为2，所述导轨一、所述直线电机一和所述支板一更好的支撑和带动所述导轨二位移，所述支板一形状呈“L”形，方便所述支板一支撑所述导轨二。

在上述技术方案的基础上，所述压盘形状呈圆盘形，方便所述压盘对原料进行压平。

在上述技术方案的基础上，所述校正机构包括压盘、支架、压轮、支板三、转轴二，所述支板三上转动连接有所述转轴二，所述支板三顶部与所述气缸底部通过螺栓连接，所述转轴二前端焊接有所述支架，所述支架上端焊接有所述压盘，所述支架底端转动连接有所述压轮，所述支板三底部滑动连接有卡销，所述卡销上设有弹簧。

在上述技术方案的基础上，所述转轴二上成型有供所述卡销插入的槽，所述卡销可以插入所述转轴二上的槽内，从而将所述转轴二卡住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、直线电机一带动支板一和导轨二沿导轨一位移，同时也可以启动直线电机二带动超高速轮廓测量仪沿导轨二位移，也就方便超高速轮廓测量仪对原料各个部位进行检测，根据超高速轮廓测量仪的检测参数，启动气缸带动校正机构升降，也就可以将原料进行压平或压直校正；