[实用新型]一种粉末冶金加热炉套

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金加热炉套，包括加热底座，加热底座上转动连接有炉套外壳，炉套外壳内侧底部设置有加热环，加热环通过炉套外壳与加热底座转动连接，加热环表面焊接有若干多角螺母，若干多角螺母内部均螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝位于多角螺母下方且贯穿加热环，本加热炉套通过在炉套外壳内侧设置若干U形导热管和导热滑套，U形导热管加热面更大，由固定螺丝、螺纹套筒、螺母套、多角螺母连接固定，通过导热环将冶炼炉内的部分热量用于对冶炼炉周侧的预热和辅助加热，提高粉末冶金的冶炼效率和冶炼效。

技术领域

本实用新型涉及一种炉套，具体是一种粉末冶金加热炉套。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用.

传统的粉末冶金是简单的通过冶炼炉对其进行冶炼，但是，目前的冶炼炉由于各部位受热不同，导致的冶炼效果差，冶炼效率低，能源利用率低，造成能源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种粉末冶金加热炉套，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金加热炉套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金加热炉套，包括加热底座，加热底座上转动连接有炉套外壳，炉套外壳内侧底部设置有加热环，加热环通过炉套外壳与加热底座转动连接，加热环表面焊接有若干多角螺母，若干多角螺母内部均螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝位于多角螺母下方且贯穿加热环，多角螺母周侧套设有螺母套，螺母套上端转动连接有了螺纹套筒，导热滑套通过螺纹套筒、固定螺丝与加热环螺纹连接固定，螺纹套筒上端固定连接有导热滑套，导热滑套上方设置有若干U形导热管,U形导热管两端均焊接有限位块，且U形导热管滑动连接于相邻两导热滑套内部，U形导热管顶端底侧设置有托块，托块为半圆筒形状，且托块的宽度要大于或等于U形导热管的横截圆直径，托块一侧固定连接有连接块，所述炉套外壳内部设置有若干丝杆，丝杆上下两端均转动连接有轴承，丝杆上端焊接有转条，轴承固定安装于炉套外壳内部，所述连接块一端与丝杆螺纹连接，丝杆通过轴承转动连接于炉套外壳内部，且U形导热管通过托块、连接块与丝杆螺纹连接；

所述加热环内侧固定安装有内齿轮，内齿轮内侧上设置有与其啮合的传动齿轮，传动齿轮底面中心固定连接有转轴，加热环通过内齿轮、传动齿轮与转轴传动连接，所述加热底座上固定安装有电机，转轴安装于电机上，将滑动连接的U形导热管和导热滑套通过多角螺母和螺母套固定在加热环上，通过固定螺丝和螺纹套筒将导热滑套与加热环连接固定，转动转条，由于U形导热管位于托块上，托块通过连接块与丝杆螺纹连接，丝杆通过轴承转动连接于炉套外壳上，故转动转条可改变滑动连接于导热滑套内的U形导热管的高度位置，通过转动转条即可调整加热管对冶炼炉的加热位置进行定位加热，控制装置控制加热底座上的电机启动，电机使转轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮通过内齿轮带动炉套转动，将加热环通电加热，加热环将热量传导至导热滑套和U形导热管对冶炼炉进行高效辅助加热和预热，使粉末冶金的效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本加热炉套通过在炉套外壳内侧设置若干U形导热管和导热滑套，U形导热管加热面更大，由固定螺丝、螺纹套筒、螺母套、多角螺母连接固定，通过导热环将冶炼炉内的部分热量用于对冶炼炉周侧的预热和辅助加热，提高粉末冶金的冶炼效率和冶炼效果。

2、本加热炉套通过设置滑动连接的U形导热管和导热滑套，通过转动转条14提高U形导热管的高度，对冶炼炉不同部位进行加热，在导热环内侧设置内齿轮和与之啮合的传动齿轮，转轴连接电机，电机驱动炉套转动，对冶炼炉进行快速加热，冶炼效率更高。