[实用新型]一种脆性钎料带的液态挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，涉及钎料成型领域，针对现有的液态钎料不便挤压成型的问题，现提出如下方案，其包括定模，所述定模的顶端设置有模腔，且其顶端四角安装有四个结构相同的导向杆，所述导向杆的顶端连接有顶板，且所述顶板的顶端连接有储料箱，所述储料箱的顶端通过螺钉安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝下延伸至储料箱的内部，所述气缸的活塞杆端部位于储料箱的内部连接有呈横向设置的推料板，所述推料板的底端连接有活动杆。本实用新型结构新颖，且该装置能够实现对液态钎料自动注料以及挤压成型操作，并且能够有效的缩短钎料带的冷却周期，提高其成型生产效率，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及钎料成型领域，尤其涉及一种脆性钎料带的液态挤压成型装置。

背景技术

钎料是指为实现两种材料的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。钎料指钎焊时，用来形成焊缝的填充材料。钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。钎料按熔点高低分为软钎料，硬钎料。钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料。硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。

现有的液态钎料带在进行制作时，不便成型，并且其冷却周期较长，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种脆性钎料带的液态挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，解决了现有的液态钎料不便挤压成型的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，包括定模，所述定模的顶端设置有模腔，且其顶端四角安装有四个结构相同的导向杆，所述导向杆的顶端连接有顶板，且所述顶板的顶端连接有储料箱，所述储料箱的顶端通过螺钉安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝下延伸至储料箱的内部，所述气缸的活塞杆端部位于储料箱的内部连接有呈横向设置的推料板，所述推料板的底端连接有活动杆，且所述活动杆的端部滑动贯穿储料箱的底端以及顶板，且延伸至顶板的下方连接有安装板，所述安装板的底端连接有动模，所述安装板的两侧壁均安装有一组对称设置的导向套管，且所述导向杆贯穿导向套管设置，导向套管可相对导向杆滑动，所述定模位于模腔处的两侧内壁对称设置有导料口，所述导料口与所述储料箱之间通过导料管相连通，且导料口处设置有挡料机构，所述定模的内部设置有冷却槽，且所述定模的两侧壁分别与冷却槽的两端连接有进液口和出液口。

优选的，所述挡料机构包括挡板、限位杆、限位槽以及弹簧，所述导料口的内部滑动安装有挡板，且所述定模位于导料口处设置有两个对称设置的限位槽，所述挡板上连接有两个对称设置的限位杆，且所述限位杆与所述限位槽匹配，且滑动连接。

优选的，所述限位杆位于限位槽内部的一端连接有限位块，且所述限位杆位于限位槽内部的圆周侧壁套设有弹簧，且弹簧的一端与限位块侧壁连接，弹簧的另一端与限位槽的内壁连接。

优选的，所述活动杆的圆周侧壁套设有橡胶塞，且所述橡胶塞位于储料箱的底端内壁。

优选的，所述导料管的外壁套设有加热线圈。

本实用新型的有益效果为：通过气缸推动推料板，使其对储料箱内部的液态钎料进行挤压，使其通过导料管进行到导料口内，并且挤压挡板，使得弹簧拉伸，然后再进入到模腔内部，当推料板带动活动杆以及动模向下运动，并且至动模对模腔内部的液态钎料进行挤压时，形成平衡，停止气缸，从而完成对液态钎料的挤压成型操作，并且同时打开冷却槽处的进液口以及出液口，使得冷却槽内流动有冷却液，从而使得模腔内部的钎料带的冷却周期缩短，由此可见，该装置能够实现对液态钎料自动注料以及挤压成型操作，并且能够有效的缩短钎料带的冷却周期，提高其成型生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。