[实用新型]一种高精度叶轮

说明书

本实用新型公开了一种高精度叶轮，具体涉及分选设备领域，包括轴套，轴套外侧的上下两端分别固定焊接有上叶轮盘、中间叶轮盘，上叶轮盘、中间叶轮盘表面开设有孔洞并插接有拉杆、叶片，拉杆、叶片的底端套接有下叶轮盘，拉杆两端套接有固定螺帽，拉杆由一根铁杆以及两端的螺纹杆构成，两端的螺纹杆直径略小于铁杆直径，叶片两端开设有缺口，叶片的缺口内设置有插销。本实用新型通过将中架板改为圆形叶轮盘，能够加强叶片强度不易变形，进而能够使叶轮片轴向加长，增大分级轮叶面积，增加通道，增加产量；另外由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种高精度叶轮。

背景技术

在粉体加工中经常需要对物料进行破碎、研磨，再对研磨完的细物料进行分选，使其达到产品的拟定日标，而又以筛网分离分级和机械风选分级最为常见。

目前已有的叶轮，一般采用较窄的叶片，与轮圆的直径成一定角度安装，这是因为在减轻重量的原则指导下，成一定角度的叶片可以使格栅变窄，但其分级的精度受到很大的影响，这种结构由于叶轮不容易做大，所以通常需要提高叶轮转速，因此带来更大的制约，以碳酸钙为例；一般精度可做到800-1250 目，小时处理能力300-500kg。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN201361620Y的专利公开了一种高精度分级叶轮，参考说明书附图6和7，该申请中采用宽叶片、窄间隙、直角正交设计，整个叶轮可以在有效强度和动平衡允许范围内制造加工，安装方便、工作稳定、拖尾极短，从而达到很好的分级精度和理想的处理量能力，以碳酸钙为例：可做到1250-6250目，小时处理能力约300-2500kg，大大提高了生产效率和产品的内在质量。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该叶轮通过中架板对叶片中段夹持进行加固，由于中架板的限制叶轮片轴向一旦加长，就需要更牢固厚重的中架板进行支撑，在实际运用中，厚重的中架板在高速旋转时，其动平衡难以调节，使用一端时间后由于离心力过大会导致电机轴承易损坏；

二、由于该叶轮在底部采用锥形口，在实际运用中，锥形孔由于有一定的锥度角，其锥度角边缘不同高度积聚的粉尘质量不同，由于锥度角边缘导致积聚粉尘的轴向距离不同，在高速旋转时，具有一定质量的粉尘会使得叶片所受到的离心力分布不均，可能会导致分级轮叶片变形。

因此亟需提供一种高效分级不易损坏变形的高精度叶轮。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度叶轮，通过将中架板改为圆形叶轮盘，能够加强叶片强度不易变形，进而能够使叶轮片轴向加长，增大分级轮叶面积，增加通道，增加产量；另外由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好；另外，本实用新型通过设置呈法兰形式的底叶轮盘以及两端固接于中叶轮盘和定叶轮盘之间的轴套，省去了锥形口的阻挡，能够使出料更佳顺畅，进一步增加产量，另外各叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度避免叶片变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度叶轮，包括轴套，所述轴套外侧的上下两端分别固定焊接有上叶轮盘、中间叶轮盘，所述上叶轮盘、中间叶轮盘表面开设有孔洞并插接有拉杆、叶片，所述拉杆、叶片的底端套接有下叶轮盘，所述拉杆两端套接有固定螺帽，所述拉杆由一根铁杆以及两端的螺纹杆构成，所述两端的螺纹杆直径略小于所述铁杆直径，所述叶片两端开设有缺口，所述叶片的缺口内设置有插销；

所述中间叶轮盘包括中间轮盘，所述中间叶轮盘中间开设有大小与轴套相适配的轴套固定孔，所述中间轮盘表面的最外侧开设有与叶片相适配的叶片限位孔，所述中间轮盘的中间开设有与拉杆中间铁杆大小相适配的拉杆通孔；