[实用新型]一种厚板板材挤出设备生产线

说明书

本实用新型公开了一种厚板板材挤出设备生产线，包括真空上料机，所述真空上料机进料口连接真空管，下端出料口连通干燥机的料斗，所述真空管连通塑胶原料处，所述干燥机出料口通过单螺杆喂料机连通挤出机入料口处，所述挤出机出料口挤出的厚板产品依次通过冷却定型模具、回火定型装置、十辊牵引装置、切断机和堆放平台。与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用双螺纹，单螺杆喂料器机构，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，挤出量更加精准，稳定，采用V形直推式，使模具流道推力更大，更易推出，采用模温机油加热的形式，油加热减小了发热棒电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及厚板板材生产设备技术领域，具体是指一种厚板板材挤出设备生产线。

背景技术

目前高分子塑胶冷顶法PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)厚板板材，在我国市场占有率的数据可以看出，进口厚板板材占有了市场的绝大部份比例，而我国组装冷顶法PPS/PEEK 厚板板材生产设备生产出来的PPS/PEEK厚板板材市场比例是少之又少，国内也有几家公司在生产PPS/PEEK厚板，但设备都是买国外的；其主要原因是PPS/PEEK的原料特性特殊，我国对生产PPS/PEEK厚板技术水平落后于国外所缺定的。PPS/PEEK是属于高分子材料，而高分子材料在成形后收缩率只有千分之三，所以在产品冷却成型挤出中遇到了很大的难题，导致产能少，合格率低，市场占有率比例少。但随着我国的经济发展，市场对高分子厚板板材的需求也在不断增加(其需求主要用于航空，医疗，工程等高科技领域)，国内的产能已经远远满足不了市场的需求，所以目前只有靠进口满足国内所需。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种螺杆喂料，吃料更加流畅，挤出量更加精准，稳定，模具流道推力更大，更易推出，模具出料更均匀，更稳定，能够提高生产效率的一种厚板板材挤出设备生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种厚板板材挤出设备生产线，包括真空上料机，所述真空上料机下端出料口连通干燥机的料斗，所述干燥机出料口通过单螺杆喂料机连接挤出机入料口处，所述挤出机出料口挤出的厚板产品依次通过冷却定型模具、回火定型装置、十辊牵引装置、切断机和堆放平台，所述真空上料机、干燥机、单螺杆喂料机、挤出机、冷却定型模具、回火定型装置、十辊牵引装置、切断机和堆放平台均电性连接电气控制柜，所述电气控制柜电性连接电源。

作为改进，所述真空上料机进料口连接真空管，所述真空管以真空吸料形式将原料吸到干燥机内。

作为改进，所述干燥机包括设置于内部的热风循环系统对塑胶原料进行加热干燥，因为原料在用于生产产品前一定要进行干燥除湿，如果不干燥原料就用于生产产品，生产出来的产品内部就会出现有气泡的不良现象。

作为改进，所述单螺杆喂料机将干燥好的原料喂到挤出机入料口处，可实现定量输送。

作为改进，所述挤出机的入料口直径为65mm，所述挤出机包括设置于内部的机筒螺杆并通过机筒螺杆将干燥好的原料加热压缩溶融塑化，进而将塑化好的原料稳定地挤出到成型模具里。

作为改进，所述冷却定型模具包括设置于内部的模具型腔，将溶体原料冷却定型成所需形状，和尺寸。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用双螺纹，单螺杆喂料器机构，电气控制上安装有变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，挤出量更加精准，稳定；解决了传统料斗直接下料容易“架桥”，不稳定的现象，在模具流道结构设计方面，采用V形直推式，使模具流道推力更大，更易推出，在模具加热方式方面，采用模温机油加热的形式，油加热减小了发热棒电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种厚板板材挤出设备生产线的结构示意图。