[实用新型]一种喇叭支架注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种喇叭支架注塑成型装置，包括注塑模具、模仁和脱模剂管所述注塑模具一侧面开设有用于吊环吊装的内螺纹孔，所述注塑装置远离内螺纹孔的一侧面四角均通过螺栓螺纹固定安装有模脚，且所述注塑模具顶端面四角均开设有定位孔，所述注塑模具顶端面开设有安装凹槽，且所述安装凹槽内部设置有模仁，所述模仁顶端面两侧边缘均开设有矩形缺口台阶，所述模仁的顶端面中间位置横向开设有用于喇叭支架生产的成型腔，所述安装凹槽一侧面内壁且位于注塑模具顶部开设有矩形长条状槽。该喇叭支架注塑成型装置，便于成型产品的脱模，防止粘接损坏成型件，且具有便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件的效果。

技术领域

本实用新型属于喇叭支架技术领域，具体涉及一种喇叭支架注塑成型装置。

背景技术

现有技术中手机的喇叭装置主要包括有喇叭和喇叭支架，喇叭固定在喇叭支架和手机壳体上。喇叭支架上端需要放置大量喇叭配件，例如：音圈、磁铁等，其结构较为复杂。目前越来越多使用注塑成型的喇叭支架。

喇叭支架的生产较多采用注塑成型装置进行加工，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具：也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有注塑成型模具中存在冷却慢和脱模困难的问题，很容易导致成型件与模具粘接，损坏成型件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭支架注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭支架注塑成型装置，包括注塑模具、模仁和脱模剂管，所述注塑模具一侧面开设有用于吊环吊装的内螺纹孔，所述注塑装置远离内螺纹孔的一侧面四角均通过螺栓螺纹固定安装有模脚，且所述注塑模具顶端面四角均开设有定位孔，所述注塑模具顶端面开设有安装凹槽，且所述安装凹槽内部设置有模仁；

所述模仁顶端面两侧边缘均开设有矩形缺口台阶，且所述模仁呈凸形结构，所述模仁的顶端面中间位置横向开设有用于喇叭支架生产的成型腔，所述安装凹槽一侧面内壁且位于注塑模具顶部开设有矩形长条状槽，且在矩形长条状槽内设置有用于喇叭支架成型后的脱模剂管，所述脱模剂管朝向成型腔的一侧面对称设置有喷头，且所述喷头内设置有电磁阀，所述安装凹槽内壁通过螺钉固定安装有用于固定脱模剂管的固定卡环。

优选的，所述注塑模具底端面且位于安装凹槽垂直正下方开设有散热槽，所述散热槽两侧对称的内壁均通过螺钉固定安装有用于模仁散热的散热风扇，所述散热风扇的冷风输出端朝向模仁，所述安装凹槽与散热槽呈阶梯状。

优选的，所述注塑模具一侧面中间位置贯穿连接有进水管，所述模仁周侧且位于注塑模具内设置有冷却管，且所述冷却管包围模仁，所述进水管与冷却管贯穿连接。

优选的，所述脱模剂管的两端均套接有用于调节脱模剂管角度的固定套，且所述固定套贯穿至注塑模具内部。

优选的，所述注塑模具底端面且位于散热槽两侧对称开设有限位槽，且两组限位槽内均通过紧固螺栓螺纹固定安装有防护板，所述防护板中间开设有散热通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该喇叭支架注塑成型装置，通过设置矩形缺口台阶、脱模剂管、喷头和成型腔，矩形长条状槽内的脱模剂管通过喷头将脱模剂喷向成型腔内的产品，便于成型产品的脱模，防止粘接损坏成型件；通过设置散热槽、散热风扇和模仁，散热槽内的散热风扇工作对模仁进行散热冷却，便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件；通过设置进水管和冷却管，冷却水从进水管流入冷却管内，对模仁进行间接性降温，防止模仁高温传递；该喇叭支架注塑成型装置，便于成型产品的脱模，防止粘接损坏成型件，且具有便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；