[实用新型]一种大型封套加工热合设备用压刀装置

说明书

本实用新型公开了一种大型封套加工热合设备用压刀装置，包括安装架，所述安装架内侧开设有安装槽，所述安装槽内部通过滑动连接有刀板，所述刀板表面开设有刀槽，所述刀槽内部设置有压刀，所述刀板一端两侧均开设有放置槽，所述放置槽内部设置有纠偏柱，所述纠偏柱与放置槽之间设置有弹簧；本实用新型通过设计的安装架，对装有压刀的刀板进行安装支撑，避免其传统的外部没有安装组件，导致气缸杆容易发生弯曲，从而导致压刀裁剪错位，通过设计的刀板，便于对压刀进行快速安装固定。

技术领域

本实用新型属于封套加工热合设备技术领域，具体涉及一种大型封套加工热合设备用压刀装置。

背景技术

压刀装置主要是通过气缸的作用，使其带动压刀进行下压，从而对完成热合处理的封套进行裁断的一种裁剪装置。

现有的压刀装置在工作过程中，使用者将其安装在热合机上，通过气缸对装有压刀的刀板下压，从而使刀板对封套实现切割，但是在实际使用中，由于刀板与气缸直接连接固定，导致刀板在下压产生作用力的时候，容易发生形变，从而导致其压刀后期切割位置发生改变的问题，为此本实用新型提出一种大型封套加工热合设备用压刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型封套加工热合设备用压刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型封套加工热合设备用压刀装置，包括安装架，所述安装架内侧开设有安装槽，所述安装槽内部通过滑动连接有刀板，所述刀板表面开设有刀槽，所述刀槽内部设置有压刀，所述刀板一端两侧均开设有放置槽，所述放置槽内部设置有纠偏柱，所述纠偏柱与放置槽之间设置有弹簧，所述纠偏柱一端表面与安装槽相互贴合。

优选的，所述刀槽两侧均开设有滑槽，所述压刀表面设置有压板，所述压板两侧均插入滑槽内部与刀板相连接。

优选的，所述刀板与压刀的连接处连接有紧固螺栓，所述压刀为钢质构件。

优选的，所述纠偏柱另一端表面开设有导槽，所述导槽内部设置有导杆，所述导杆一端穿过弹簧固定在安装槽端面。

优选的，所述纠偏柱的纵截面为圆形结构，所述安装架表面开设有安装孔。

优选的，所述安装架与刀板之间连接有气缸，所述安装架的纵截面为U字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的安装架，对装有压刀的刀板进行安装支撑，避免其传统的外部没有安装组件，导致气缸杆容易发生弯曲，从而导致压刀裁剪错位，通过设计的刀板，便于对压刀进行快速安装固定，通过设计的弹簧，弹簧具有较强的弹力，从而两端弹簧的作用力等同，从而通过推动纠偏柱对刀板为偏移进行纠正，通过设计的导杆，对纠偏柱进行限位的同时对弹簧进行支撑，避免纠偏柱在从安装槽内脱离时，从放置槽内弹脱，通过设计的安装孔，便于将本实用新型中的安装架固定在热合机上。

(2)通过设计的滑槽，对压板进行安装限位，使压板可以在刀板表面进行水平滑动的同时，其距离刀槽的距离不变，通过设计的压板，压板可以在刀板上滑动，从而对初步卡入到刀槽内的压刀进行来回下压，使其表面完全与刀槽表面贴合，避免其发生翘边，同时对后期压刀的使用进行加固。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型刀板的正面剖视图；

图4为本实用新型安装架的立体图；

图中：1、压刀；2、刀槽；3、安装架；4、气缸；5、安装孔；6、刀板；7、滑槽；8、压板；9、纠偏柱；10、安装槽；11、导杆；12、弹簧；13、放置槽。

具体实施方式