[实用新型]一种钢丝拉丝除锈打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝拉丝除锈打磨装置，涉及拉丝除锈技术领域。本实用新型包括基座；基座一表面分别固定连接有剥皮机构、反向打磨机构和正向打磨机构；反向打磨机构一表面转动连接有吹扫机构；正向打磨机构和反向打磨机构均包括连接座；连接座一表面与基座固定连接。本实用新型通过采用两个固定辊和一个可上下移动的中间辊对盘条进行弯曲，使盘条达到一定的弯曲变形，使钢丝在保证其力学性能的前提下，达到最佳的剥壳除鳞效果；同时通过采用反向打磨机构和正向打磨机构的同轴双向打磨，达到二次除鳞的目的，且通过吹扫机构能够有效的对二次除鳞后拉丝表面的铁屑进行吹除同时达到冷却的目的。

技术领域

本实用新型属于拉丝除锈技术领域，特别是涉及一种钢丝拉丝除锈打磨装置。

背景技术

碳钢线材拉丝前的表面处理分为化学方法、机械方法和化学一机械复合方法；目前钢丝生产中酸洗仍是广泛采用的表面准备技术；酸洗造成的酸雾、含酸废水及废酸造成环境问题，需要较多的投资和处理费用而且与酸洗工艺配套的磷化也造成了含磷及锌的废水；但由于酸洗技术容易掌握，质量稳定且成本适中使得很多厂家不愿意舍弃；其实我国钢丝拉拔早已采用无酸洗技术即称为“剥壳”的一种利用弯曲变形去除氧化皮的方法；对

于低速拉拔、热处理前半成品拉拔或拉拔压缩率低的情况无酸洗技术已开始较多采用。国外已较多用于成品生产,1999年5月在杜塞尔多夫召开的线缆国际会议主要议题之一就是机械除锈。

然而对于“剥壳”除氧化皮的方法仍存在以下缺点，即依靠弯曲辊进行弯曲剥壳会造成拉丝成品上仍然存在锈迹残留，且“剥壳”除氧化皮的方法不适用于高速拉拔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝除锈打磨装置，通过剥皮机构、正向打磨机构、反向打磨机构和吹扫机构，解决了现有的钢丝拉丝除锈打磨装置采用“剥壳”除氧化皮方法除锈时表面存在锈迹残留的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢丝拉丝除锈打磨装置，包括基座；所述基座一表面分别固定连接有剥皮机构、反向打磨机构和正向打磨机构；所述反向打磨机构一表面转动连接有吹扫机构；

所述正向打磨机构和反向打磨机构均包括连接座；所述连接座一表面与基座固定连接；所述连接座内壁固定连接有支管；所述支管内壁通过轴承转动连接有传动轴；所述传动轴一端固定连接有打磨管；所述打磨管周侧面贯穿有两组连接杆；所述连接杆一端螺纹连接有U形架；所述U形架一表面固定连接有钢刷；所述连接杆延伸至打磨管外部的一端固定连接有调节片；所述调节片与打磨管相对表面之间固定连接有复位弹簧；

所述吹扫机构包括负压管；所述负压管内壁通过轴承与传动轴转动连接；所述负压管周侧面分别连通有高压空气吹管和吸尘管。

进一步地，所述剥皮机构包括四个导向杆、两固定辊和两导向辊；两所述固定辊和两导向辊及所述导向杆一端均与基座连接；所述导向杆周侧面滑动连接有移动座；所述导向杆远离基座的一端固定连接有顶梁；所述顶梁一表面固定连接有气缸；所述气缸一端与移动座固定连接；所述移动座一表面通过支架连接有弯曲辊。

进一步地，所述基座一表面分别固定连接有第一传动电机和第二传动电机；所述第一传动电机和第二传动电机输出轴的一端通过皮带与分别与正向打磨机构和反向打磨机构传动连接；所述第一传动电机和第二传动电机传动方向相反。

进一步地，所述高压空气吹管和负压管的夹角为45°；所述吸尘管与负压管的夹角为90°；所述高压空气吹管和负压管分别位于负压管两侧。

进一步地，两组所述连接杆以打磨管中线为轴在打磨管内壁呈对称分布；所述打磨管周侧面分别固定连接有两螺纹杆；所述螺纹杆一端贯穿调节片并延伸至调节片外部；所述螺纹杆周侧面螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述传动轴为中空管状结构。