[实用新型]一种高速插装阀换向缓冲装置

说明书

本实用新型属于插装阀领域，具体涉及一种高速插装阀换向缓冲装置，包括第一缓冲体和第二缓冲体，第一缓冲体设置在插装阀阀芯的顶部，第二缓冲体设置在插装阀阀套的底部，第一缓冲体和第二缓冲体分别包括硫化一体的上钢板、下钢板和橡胶板，上钢板、下钢板和橡胶板均是环形结构，且橡胶环板设置在上钢板、下钢板之间，第一缓冲体的下钢板与阀芯顶部之间过盈配合，第二缓冲体的下钢板与阀套底部之间过盈配合，在阀芯向控制盖板或阀套移动时，对应由第一缓冲体或第二缓冲体吸收大部分冲击力，减少插装阀阀芯换向时对控制盖板、阀套及设备造成较大冲击引起振动，提高阀芯使用寿命，保证插装阀的密封性，提高设备安全可靠性。

技术领域

本实用新型属于插装阀领域，具体涉及一种高速插装阀换向缓冲装置。

背景技术

插装阀组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成，插装阀在流体控制功能领域的使用比较广泛，它的特点是通流能力大、密封性能好、动作灵敏、结构简单，主要用于流量较大的液压系统或对密封性能要求较高的系统，在工业领域中，插装阀的应用不断扩大。

插装阀的开启及关闭是通过阀芯的上下移动来实现的，先导阀压力降低时，阀芯底部受到向上推力大于弹簧向下的压力，阀芯向上朝控制盖板方向快速移动，阀芯与控制盖板刚性接触后停止运动；先导阀压力增加时，阀芯底部受到向上推力小于弹簧向下的压力，阀芯向下朝阀套方向快速移动，阀芯与阀套刚性接触后停止运动，对于高压力、大流量的液压系统来说，插装阀阀芯换向时势必会对控制盖板、阀套及设备造成较大冲击，引起振动，而振动会造成一系列问题，如阀芯使用寿命降低、阀密封性得不到保证、油路不稳定等，直接影响设备安全可靠性。

发明内容：

为了解决背景技术中问题，本实用新型设计一种高速插装阀换向缓冲装置，包括第一缓冲体和第二缓冲体，能有效吸收阀芯换向时冲击力，减小振动，提高阀芯使用寿命，保证插装阀的密封性，提高设备安全可靠性。

为实现上述目的，本高速插装阀换向缓冲装置采用如下技术方案：

一种高速插装阀换向缓冲装置，包括插装阀的控制盖板、阀芯、弹簧和阀套，还包括第一缓冲体和第二缓冲体，第一缓冲体设置在插装阀阀芯的顶部，第二缓冲体设置在插装阀阀套的底部，第一缓冲体和第二缓冲体分别包括硫化一体的上钢板、下钢板和橡胶板，上钢板、下钢板和橡胶板均是环形结构，且橡胶环板设置在上钢板、下钢板之间。

进一步的，在阀芯顶部设有用于安装第一缓冲体的安装槽A，且第一缓冲体的厚度大于安装槽A的深度，第一缓冲体的下钢板与安装槽A之间过盈配合,第一缓冲体的上钢板和下钢板的内径相同，且第一缓冲体的上钢板外径小于下钢板的外径。

进一步的，在阀套底部设有用于安装第二缓冲体的安装槽B，且第二缓冲体的厚度大于安装槽B的深度，第二缓冲体的下钢板与安装槽B之间过盈配合，第二缓冲体的上钢板和下钢板的内径相同，且第二缓冲体的上钢板外径小于下钢板的外径。

进一步的，第一缓冲体橡胶板和第二缓冲体橡胶板的侧面均是内凹的结构。

进一步的，橡胶板的材质是聚氨酯、天然橡胶或顺丁橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在插装阀阀芯的顶部设置第一缓冲体，在插装阀阀套底部的下方设置第二缓冲体，第一缓冲体的下钢板与阀芯顶部之间过盈配合，第二缓冲体的下钢板与阀套底部之间过盈配合，在阀芯向控制盖板或阀套移动时，对应由第一缓冲体或第二缓冲体吸收大部分冲击力，减少插装阀阀芯换向时对控制盖板、阀套及设备造成较大冲击引起振动，提高阀芯使用寿命，保证插装阀的密封性，提高设备安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是本实用新型中第一缓冲体和第二缓冲体的剖面结构示意图；