[实用新型]一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，包括大车运行机构、起升机构、小车运行机构和两条平行设置的第一轨道，大车运行机构包括两根行走梁，两根行走梁设置在第一轨道上，行走梁的顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第一横梁；起升机构包括矩形结构的升降架，升降架由第二横梁首尾相连而成，第二横梁顶部设置有第二轨道，升降架的底部与行走梁的顶部之间固定连接有第一液压缸；小车运行机构包括钢水包托架，钢水包托架的底部转动连接有滚轮，滚轮与第二轨道配合，第二横梁设置有驱动钢水包托架纵向移动的第二液压缸；本实用新型能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的浇铸装置，尤其是一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置。

背景技术

浇铸是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。目前的冶金行业中，浇铸过程都是通过起吊装置来控制钢水包的移动，当钢水包移动到模具的浇铸口时，再通过人工操作将钢水包里的钢水倾倒入模具中。

起吊装置控制钢水包移动时，起吊装置上的钢丝绳会产生晃动，从而使得钢水包晃动，尤其当模具大小、高低不等且占地面积较大时，起吊装置需要不停地调整钢水包的位置，在钢水包前后、左右、上下移动的过程中，钢水包一直被钢丝绳悬吊，钢丝绳会逐渐产生晃动，就有可能造成钢水包内的钢水溅出，生产过程的安全性得不到保障；而且钢丝绳移动钢水包的速度很慢，工作效率不高，当钢水包内的钢水倾倒完毕后，工作人员还需要操作起吊装置将新的钢水包移动至工作位置，继续进行工作，整个操作过程耗时较长，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，解决了现有技术中钢水包移动过程中稳定性得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，包括液压泵站、操控台、大车运行机构、起升机构、小车运行机构和两条平行且水平设置的第一轨道，大车运行机构包括两根行走梁，行走梁的底部设置有行走梁滚轮，行走梁的侧壁上设置有用于驱动行走梁滚轮的行走梁电机，行走梁滚轮设置在第一轨道上，行走梁的顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第一横梁；起升机构包括升降架和第一液压缸，升降架是由两根第二横梁和两根第三横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第二横梁顶部设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道空间垂直设置，第一液压缸固定连接在第二横梁的底部与行走梁的顶部之间；小车运行机构包括钢水包托架、平衡架和第二液压缸，钢水包托架是由两根第四横梁和两根第五横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第四横梁的底部固定连接有第一耳板，平衡架通过销轴铰接在第一耳板上，平衡架内转动连接有滚轮，滚轮设置在第二轨道上，第四横梁的底部固定连接有连接板，连接板上固定连接有第二耳板，用于驱动钢水包托架移动的第二液压缸的活塞杆端通过销轴铰接在第二耳板上，第二横梁顶部固定连接有第三耳板，第三耳板与第二液压缸的缸体铰接。

可选地，所述支撑梁的侧壁上固定连接有竖直设置的第三轨道，所述升降架的底部固定连接有外套筒，所述外套筒有四个，分别设置在第二横梁底部的两端，外套筒的外壁固定连接有两个安装架，两个安装架设置在同一竖直方向，安装架上转动连接有滑轮，滑轮与第三轨道配合，第一液压缸设置在外套筒内。

可选地，所述第一液压缸有四个且分别设置在四个外套筒内，第一液压缸的活塞杆端固定连接在第二横梁底部，第一液压缸的缸体底部固定连接有内套筒，内套筒固定连接在行走梁的顶部，内套筒的截面积小于外套筒的截面积，内套筒的外壁与外套筒的内壁滑动连接。

可选地，所述第四横梁底部的两端固定连接有两个平衡架，平衡架两端对称设置有两个开口向下的凹槽，滚轮转动连接在凹槽内。

可选地，所述行走梁的两端设置有第一缓冲器，所述平衡架的前后两端固定连接有挡板，挡板上设置有第二缓冲器。