[实用新型]一种钢厂冶金用小车运行机构

说明书

本实用新型公开了一种钢厂冶金用小车运行机构，包括起升机构、钢水包托架、平衡架和第一液压缸，起升机构顶部设置有升降架，钢水包托架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁的底部固定连接有第一耳板，平衡架通过销轴铰接在第一耳板上，平衡架内转动连接有滚轮，钢水包托架的底部固定连接有连接板，连接板上固定连接有第二耳板，用于驱动钢水包托架移动的第一液压缸的活塞杆端通过销轴铰接在第二耳板上，起升机构顶部的升降架上固定连接有第三耳板，第一液压缸的缸体与第三耳板铰接；本实用新型能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的浇铸装置，尤其是一种钢厂冶金用小车运行机构。

背景技术

浇铸是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。目前的冶金行业中，浇铸过程都是通过起吊装置来控制钢水包的移动，当钢水包移动到模具的浇铸口时，再通过人工操作将钢水包里的钢水倾倒入模具中。

现有起重机小车的运行机构基本上都是通过电机驱动滚轮沿起重机的主梁来回移动，由于电机启动时候的速度较大及小车运行机构停止时惯性较大，这样就容易造成起重机小车的运行机构在启动或停止时起重机起吊的钢水包出现晃动，这样就存在钢水包内的钢水溢出的风险，钢水包移动过程中稳定性较差，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢厂冶金用小车运行机构，解决了现有技术中钢水包移动过程中稳定性得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢厂冶金用小车运行机构，包括起升机构、钢水包托架、平衡架和第一液压缸，起升机构顶部设置有升降架，钢水包托架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁的底部固定连接有第一耳板，平衡架通过销轴铰接在第一耳板上，平衡架内转动连接有滚轮，钢水包托架的底部固定连接有连接板，连接板上固定连接有第二耳板，用于驱动钢水包托架移动的第一液压缸的活塞杆端通过销轴铰接在第二耳板上，起升机构顶部的升降架上固定连接有第三耳板，第一液压缸的缸体与第三耳板铰接。

可选地，所述第一横梁底部的两端固定连接有两个平衡架，平衡架两端对称设置有两个开口向下的凹槽，滚轮转动连接在凹槽内。

可选地，所述平衡架的两端固定连接有挡板，挡板上设置有第一缓冲器。

可选地，所述第二横梁的顶部固定连接有间隔设置的两个固定板。

本实用新型的钢厂冶金用小车运行机构具有以下优点：

（1）液压缸能够通过控制液压油的压力和流速来控制活塞杆移动的速度，使液压缸的活塞杆缓慢地对钢水包施加力的作用，使钢水包在启动和停止的过程中不会产生晃动，避免了钢水包内钢水溢出的风险，提高了生产的安全性。

（2）在起吊装置吊起钢水包进行浇铸工作时，工作人员可以将其他的钢水包放入钢水包托架内，并移动到工作点附近，实现钢水包的“一备一用”，当一个钢水包倾倒完毕后，可以将钢水包托架上的钢水包吊起，继续进行浇铸工作，节省了搬运钢水包的时间，提高了工作效率。

（3）第一缓冲器能够在钢水包托架与外界发生碰撞时，吸收撞击产生的冲击力，从而有效地保护由于冲撞导致的设备损伤，还能够减轻由于冲撞导致的钢水包晃动，避免了钢水从钢水包中溅出，提高了设备的安全性。

（4）第一耳板与平衡架铰接，第二耳板与第一液压缸的活塞杆铰接，第三耳板与第一液压缸的缸体铰接，三处铰接结构能够实现钢水包托架的自平衡功能，当滚轮压到异物时，滚轮能够通过铰接处的轻微旋转对钢水包托架进行微调，避免滚轮脱离轨道，减轻钢水包的晃动，提高了设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。