[实用新型]互感器骨架

说明书

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种互感器骨架,骨架上设置有用来连接线圈的连接装置。本实用新型结构优化，可固定线圈位置，保证线圈稳定性，从而提高互感器的装配效率；本实用新型骨架将线圈与引针隔离开来，避免了线圈引线与引针固定连接时对线圈产生损坏，提高产品合格率；本实用新型骨架将引针安装的一侧，使得互感器体积最小化，同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种互感器骨架。

背景技术

互感器是电气系统中常用的器件之一，用于将电路中大电流信号转化为小电流信号，或者高电压信号转化为低电压信号，用于量测或保护系统。

随着工业设备日益精密，对电路中的电流和电压参数精度要求越来越高，电路中需要布置越来越多的互感器。但是，工业设备体积要求越来越小，对于设备生产者来说，互感器的体积减小，对于设备体积的控制具有较大的影响。

现有技术的互感器，如图1、图2所示，包括壳体01、线圈02、骨架03、引针04及热缩管05，线圈02包括铁芯、初级绕组及次级绕组。上述结构的装配流程主要包括：引针04插入骨架03、引针04外部套装热缩管05、线圈02放置在骨架03之上、线圈02绕组两端分别缠绕在引针04上、引针04与线圈02绕组焊接、骨架03及线圈02装入壳体01内、浇注绝缘材料。其中，引针04一端与线圈02连接，另一端穿过骨架03伸出壳体01外部。

现有技术的互感器在制备过程中，主要存在如下不足之处：

其一，现有技术的互感器在焊接时，如图3所示，骨架支撑线圈放置在工作台上，操作时，将批量产品并排依次放置，然后依次进行焊接。操作过程中，由于骨架底部由引针支撑，底部支撑不稳，一旦有一个产品放置不稳发生倾倒，其他产品跟随倾倒，而且，线圈无固定的自由放置在骨架上，焊接过程中线圈容易发生偏移，上述问题导致现有的装配流程生产效率较低。另外，因两两产品之间距离很近，焊接过程中可能会对旁边的产品烫伤，影响产品质量。

其二，绕组与引针焊接时，温度在200摄氏度以上，而线圈能承受的最高温度约155摄氏度，在焊接过程中，焊接用的锡丝中含有助焊剂，焊接加热时，助焊剂受热膨胀容易迸溅到线圈主体上，造成线圈烫伤，严重的造成产品报废，导致产品合格率降低。

其三，引针与绕组的焊接点与线圈在同侧，其焊接位置距离线圈很近，为避免引针直接烫伤线圈，现有技术常采用：1)将引针加长，尽量保证焊接点远离线圈；2)增加热缩管，热缩管套装在引针外部，隔离引针与线圈。热缩管具有一定的隔热作用，可减少热量传递到线圈，对防止线圈烫伤有一定效果，但不能完全避免。上述改进不但不能完全避免线圈烫伤的发生，而且引发了新的问题，引针伸入壳体内的长度需要适应性加长，壳体为了适应其长度，亦需要增大体积，导致现有技术的互感器整体结构高度较高、体积较大，互感器体积较大，安装在设备上时，设备体积难以缩小；并且，互感器的体积较大，其生产成本相应较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种互感器骨架，互感器骨架可固定线圈位置，提高装配效率，减小整体的体积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种互感器骨架，骨架上设置有用来连接线圈的连接装置，连接装置用来与互感器的线圈连接，使得二者相对位置固定。骨架对线圈铁芯，即线圈进行有效支撑，可防止线圈位置变动，保证线圈正确摆放，并且线圈位置固定，装配时直接将固定有线圈及引针的骨架放入壳体，壳体作为装配时的支撑底座，结构稳定，有助于加快装配进程。

具体的，所述连接装置包括两个位置相对的连接板，两个连接板分别设置在线圈的两侧，连接板与线圈连接。

进一步的，所述连接板的下部连接有倒钩，倒钩向连接板内侧弯折，利用倒钩卡住线圈铁芯，安装时，线圈铁芯首先将两倒钩之间的距离撑大，待线圈铁芯进入两倒钩之间时，两倒钩回弹，刚好卡住线圈铁芯的内圆。