[实用新型]一种三层共挤双色电线生产设备

说明书

本实用新型属于电线制作设备技术领域，具体涉及一种三层共挤双色电线生产设备，包括依次设置的放线架、挤出机组件、紫外光辐照设备、冷却槽和收线架；挤出机组件包括共挤机头、第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机，第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机均与共挤机头连通。在工作过程中，导体由放线架放出，然后穿过共挤机头完成绝缘层以及双色保护层的包裹，并通过紫外光辐照设备完成绝缘层和保护层的交联，经过冷却定型后，便能够通过收线架收集制作好的电线；该三层共挤双色电线生产设备通过挤出机组件完成绝缘层与双色保护层的三层共同挤出包裹，并通过紫外光辐照设备完成绝缘层和保护层的交联，减少重复的生产工序，以提高电线的生产效率。

技术领域

本实用新型属于电线制作设备技术领域，具体涉及一种三层共挤双色电线生产设备。

背景技术

现有技术中，交联电线的制作方式都是先完成电线的制作，然后将制作好的电线移动至交联设备处，并将制作好的电线通过交联设备完成绝缘层与保护层的交联，该交联电线的制作方式中，电线需要经过两道工序，才能够生产出符合标准的交联电线，而该方式无疑降低了电线的生产效率；

此外，现有技术中的许多电线的保护层采用的是两种颜色的材料，以便于在使用时区分不同的线路，而该双色保护层的电线的制作过程也相对复杂，从而降低了电线的生产效率，无形中还增加了生产成本和人工成本；因此，提供一种能够降低电线的生产成本的生产设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种三层共挤双色电线生产设备，以解决现有技术中存在交联双色电线的生产成本高的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种三层共挤双色电线生产设备，包括依次设置的放线架、挤出机组件、紫外光辐照设备、冷却槽和收线架；

所述挤出机组件包括共挤机头、第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机，所述第一挤出机、所述第二挤出机和所述第三挤出机的出料端均与所述共挤机头连通。

为了更好的实现被实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述共挤机头包括壳体、第一分流体、第二分流体和第三分流体；

所述壳体上设置有空腔、出线孔、第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一挤出机、所述第二挤出机和所述第三挤出机的出料端分别通过所述第一进料口、所述第二进料口和所述第三进料口与所述空腔连通；

所述第一分流体为圆台形结构，所述第一分流体上设置有容纳腔，且所述第一分流体的两端均设置有与所述容纳腔连通的开口，所述第一分流体的外侧壁设置有第一流道以及通孔，所述第一进料口与所述第一流道连通；

所述第二分流体为圆锥形结构，所述容纳腔与所述第二分流体的形状相匹配，所述第二分流体设置在所述容纳腔内，且所述第二分流体的锥部由所述第一分流体的小端的开口穿出，所述第二分流体上设置有第一穿线孔，所述第一穿线孔沿所述第二分流体的轴线设置，且所述第一穿线孔与所述出线孔连通，所述第二分流体的侧壁上设置有第二流道，所述第二进料口通过所述通孔与所述第二流道连通；

所述第一分流体设置在所述空腔内，所述第二分流体的锥部与所述空腔的侧壁之间的间隙形成主流道，所述第一流道和所述第二流道均与所述主流道连通；

所述第三分流体设置在所述出线孔处，所述第三分流体为圆柱体结构，所述第三分流体上设置有第二穿线孔，所述主流道与所述第二穿线孔连通，所述第三分流体的圆周表面设置有第三流道，且所述第三流道设置有两个出料口，两个所述出料口相对的设置在所述第三分流体上，且所述出料口也与所述第二穿线孔连通。