[实用新型]用于电池的热压工装

说明书

本实用新型提供了一种用于电池的热压工装，所述电池的极组包括主体区和削薄区，所述削薄区的厚度小于所述主体区的厚度，所述热压工装包括：第一压板和第二压板，所述第一压板与所述第二压板共同限定出适于容纳所述极组的热压空间，所述热压空间的与所述削薄区相对的内壁上设有朝向所述削薄区突出的凸台，所述凸台适于与所述削薄区贴合。根据本实用新型的用于电池的热压工装，操作简单，精度高，热压效果良好，可以提高动力电池的安全性能、实用性能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种用于电池的热压工装。

背景技术

锂离子电池的制作工艺复杂，正负极片和隔膜作为电池的核心尤为重要。一定层数的带有极耳的正负极片通过隔膜叠在一起以形成极组，其中，隔膜使正极片和负极片间隔开，避免正极片和负极片发生接触。由于隔膜与正负极片具有良好的热覆合，可以利用热压来使极组定型，即，对比较松软的极组施加一定的压力与温度从而使极组定型。由于隔膜的两面涂覆粘性涂层，极组在热压板的热压作用下，极组内的正负极片和隔膜紧紧地粘在一起，产生很强的抑制力，从而防止极片发生变形。

相关技术中，锂离子电池的极组热压板是上下平行的两块带有涂层的不锈钢板，由于正负极片存在削薄区，以至于极组的极耳部厚度小于极组的正常区厚度。在热压时，上压板和下压板首先接触极组的正常区，从而导致极片削薄区的受力小于极片正常区的受力。

由于极组受力不均匀，电芯电解液浸润不一致，导致电芯注液失液，阻抗、循环、倍率、性能不达标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池的热压工装，操作简单，精度高，热压效果良好，可以提高动力电池的安全性能、实用性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型实施例的用于电池的热压工装，所述电池的极组包括主体区和削薄区，所述削薄区的厚度小于所述主体区的厚度，所述热压工装包括：第一压板和第二压板，所述第一压板与所述第二压板共同限定出适于容纳所述极组的热压空间，所述热压空间的与所述削薄区相对的内壁上设有朝向所述削薄区突出的凸台，所述凸台适于与所述削薄区贴合。

根据本实用新型实施例的用于电池的热压工装，利用热压空间内设置的凸台去压紧削薄区，操作简单，可以确保在热压时第一压板和第二压板接触极组表面的均匀性，使削薄区与主体区的热压受力均匀，从而热压效果良好，可以减少出现电芯电解液的浸润不一致所引起的注液失液，减少电芯的阻抗、循环、倍率不达标的问题的发生，能够对电芯析锂起到较大的改善作用，提高电芯的循环性能，进而提高动力电池的安全性能和实用性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压板与所述第二压板分别设有定位凹槽，所述热压空间由所述定位凹槽限定出，所述凸台形成在所述第一压板的定位凹槽和所述第二压板的定位凹槽中的至少一个上。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位凹槽的深度为h，所述主体区的厚度为w，h＜w/2。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台在其突出方向上的高度为0.19mm-0.31mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台与所述热压空间的内壁之间采用弧形过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台朝向所述削薄区由内向外倾斜延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸台的轮廓线被构造成弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台在内外方向上的宽度为10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压板和所述第二压板中的至少一个上设有压力达标检测器，所述压力达标检测器适于在所述极组的压力未达到预设压力时报警。