[实用新型]一种变距下料机构

说明书

本实用新型公开一种变距下料机构，包括的载料台、下料装置、变距装置，载料台为多个，并沿X轴方向间隔排列，载料台的上端设有用于装载线圈架的装夹槽；下料装置包括下料驱动件及下料导向件，变距装置包括变距驱动件及变距导向件；相邻两个载料台之间通过连接销实现联动，每一个连接销均具有相对设置的插接端和固接端，位于插接端一侧的载料台与连接销滑动连接，位于固接端一侧的载料台与连接销固接。本实用新型具有以下有益效果：通过载料台、下料装置及变距装置的配合，使装夹槽之间的间距能够分别适应线圈架在绕线工位上的间距，以及线圈架在线圈盘上的间距，从而实现线圈架的自动下料摆盘，大幅提高电器元件的生产效率。

技术领域

本实用新型属于电气元件生产技术领域，具体涉及一种变距下料机构。

背景技术

电感线圈广泛应用于多种电器元件中，电感线圈在制造过程中需经过到道工序，其中绕制线圈是道重要工序，其在绕线机上完成，为提高绕线效率，通常将多个线圈架排列在绕线工位同时进行绕制，为保证线圈的绕制质量，各线圈架需保持一定的间距，完成绕线后的线圈架需转移至线圈盘进行下一个工序，但是线圈盘上的线圈柱的间距较小，与绕线工位上线圈架之间的间距不匹配，无法实现自动下料转移，需人工将线圈架从绕线工位取下，然后再逐个排列至线圈盘的线圈柱上，导致电器元件的生产效率低，人工成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中完成绕线后的线圈架间距与线圈盘上线圈柱的间距不匹配，无法实现自动下料转移的问题，提供一种变距下料机构，有效提高电器元件的生产效率，并降低人工成本。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种变距下料机构，包括机架及设置于机架上的载料台、下料装置、变距装置；机架在X轴方向具有第一端和第二端，所述载料台为多个，并沿X轴方向间隔排列，载料台的上端设有用于装载线圈架的装夹槽，线圈架在装夹槽内仅能沿Z轴方向移动，其在X轴及Y轴上的自由度被装夹槽限制；所述下料装置包括下料驱动件及下料导向件，下料驱动件为多个，并与载料台的数量相匹配，分别驱动各载料台沿Y轴方向移动以完成下料动作，下料导向件对载料台在Y轴方向上的移动进行导向；所述变距装置包括驱动多个载料台沿X轴方向逐渐靠拢和远离的变距驱动件，及对各载料台沿X轴方向的移动进行导向的变距导向件，相邻两个载料台之间通过连接销实现联动，连接销的轴向沿X轴方向设置，每一个连接销均具有相对设置的插接端和固接端，位于插接端一侧的载料台与连接销滑动连接，位于固接端一侧的载料台与连接销固接。

通过载料台、下料装置及变距装置的配合，能够实现变距下料，使装夹槽之间的间距能够分别适应线圈架在绕线工位上的间距，以及线圈架在线圈盘上的间距，从而实现线圈架的自动下料摆盘，大幅提高电器元件的生产效率。

作为优选，所述载料台为矩形台体，装夹槽凹设于载料台的上端，槽口开设于载料台的上端面，线圈架由槽口沿Z轴方向进出装夹槽，并以横卧的姿态保持在装夹槽中，线圈架的轴向沿Y轴方向设置，线圈架在X轴方向上的自由度被装夹槽的槽壁限制，所述槽壁的内壁为弧形面以适应线圈架的形状，线圈架在Y轴方向上的自由度被两块具有U形豁口的挡板限制。以上结构的装夹槽通过自身结构便能够对线圈架的间距及姿态进行保持，无需再另设其他装夹装置。

作为优选，所述载料台具有四个，由机架的第一端至第二端依次为第一载料台、第二载料台、第三载料台、第四载料台，所述下料导向件具有四组，分别对应每个载料台，所述导向件为四组第一滑块与第一滑轨，每一载料台的下端面均固设一第一滑块，第一滑轨的长度方向沿Y轴方向设置，第一滑块与第一滑轨滑动配合，对载料台在Y轴方向上的位移进行导向。通过滑块滑轨的配合对载料台在Y轴方向上的移动进行导向，更为简单可靠。