[实用新型]危废固化设备固废自动配料系统

说明书

为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题，本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域；包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通；本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后，再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况，大大提高了效率，保障了计量的精确度。

技术领域

本实用新型属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，具体涉及一种危废固化设备固废自动配料系统。

背景技术

危废废弃物是不能被我们利用的垃圾处理最终产品，含有大量的重金属及二噁英等，处理办法为通过配料系统计量及输送机械装置输送，进入搅拌机中，再加入固化剂及稳定剂，形成稳定的整体，使重金属及二噁英等不能淅出，然后进入经过多层抗渗处理的填埋场中进行填埋，从而保证对环境没有任何污染。

危废废弃物有不同的状态，很多都是含水率较大、粘性较大的半固体。传统的配料计量方式是将危废废弃物运输到固废进料斗中，固废进料斗含有称重装置，按所需配方数进行计量，打开固废进料斗将料投入搅拌机中。由于物料粘性大，所以当物料投入进料斗中时，受自重及投入力的影响，物料会压实粘在料斗侧壁上，打开进料斗门时物料很难下料。需人工爬到料斗上方，用工具进行物料的清理，由于设备高度较高，起重机也在运转，对人员的人身安全威胁较大；而且物料清理需耗费大量的人力物力，耽搁时间较长，极大的影响了设备运转效率，往往设备运行效率不及正常情况的30%。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中因危废固化设备本身存在的供料不畅、影响效率和人身安全问题，提供一种危废固化设备固废自动配料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危废固化设备固废自动配料系统，包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通。

进一步地，所述固废进料斗为带有开关门的常开式固废进料斗。具备自动计量功能的抓斗式双梁起重机提前秤量抓斗中的固体危废物料重量，抓斗中的危废物料卸到搅拌机上方的常开式进料斗直接卸到搅拌机内，固废物料卸到搅拌机后，进料斗卸料门关闭，防止添加的粉状固化剂粉尘外溢。

工作时，上料物料通过上料抓斗在抓取中直接进行物料称重，然后直接通过进料斗投入搅拌机中，由于物料已经提前称重，进料斗下方的卸料口可以加大常开，物料不压实则很容易进入搅拌机中，无需人员清理，保证了人身安全，设备运行中无需停止等待清理，效率可以达到100%的正常运行状态。经对多套设备进行测试，运行效果非常理想，彻底解决了以前存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中标记为：

1-双梁起重机；2-称重传感器；3-上料抓斗；4-固废进料斗；5-搅拌机。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述危废固化设备固废自动配料系统，包括双梁起重机1、称重传感器2、上料抓斗3、固废进料斗4、搅拌机5和控制系统。