[实用新型]一种卡板打磨装置

说明书

一种卡板打磨装置，包括：工作台，工作台一侧固定有竖直的竖直板，竖直板朝工作台一面设有夹具，其特征在于，工作台另一侧固定设有第一气缸，第一气缸与竖直板平行，第一气缸连接滑板，滑板上固定有垂直于竖直板的第二气缸，第二气缸连接F形支架，F形支架两横杆之间设有电机，电机的齿轮配合有上下移动的打磨板，打磨板下方连接竖直的打磨条。本实用新型利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及顶驱配件生产技术领域，特别与一种卡板打磨装置相关。

背景技术

如图1所示为顶驱卡板的立体结构图，从图中可以看出，卡板包括内壁602和外壁601，内壁602为半圆形曲面，外壁601为不规则曲面，无疑给卡板的加工造成较大的困扰。

常规的卡板通过熔炼-浇铸-粗加工-细加工等步骤完成，由于铸件生产完成后避免的粗糙度非常大，需要对铸造件的表面进行粗加工，而后进行细加工最终得到表面一定粗糙度的卡板，而现有地为了提高卡板的生产效率，通常地，通过冷挤压净成形技术来实现卡板的制造，这种方式生产的毛坯表面粗糙度较低，只需要对其表面进行打磨处理即可达到预期的效果。

常规的卡板细加工过程中，由于其外壁不规则，不方便实现夹持作业，同时夹持完成后不方便实现卡板的转动，从而降低了卡板的生产效率，其次，由于卡板的外壁为异形，不方便采用常规的磨床对外齿的表面进行打磨处理，因而采用人工打磨的方式实现外齿打磨，这种打磨方式一方面效率较低，同时卡板质量也不确定，同时增大了操作人员的工作强度。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种卡板打磨装置，利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种卡板打磨装置，包括：工作台，工作台一侧固定有竖直的竖直板，竖直板朝工作台一面设有夹具，其特征在于，工作台另一侧固定设有第一气缸，第一气缸与竖直板平行，第一气缸连接滑板，滑板上固定有垂直于竖直板的第二气缸，第二气缸连接F形支架，F形支架两横杆之间设有电机，电机的齿轮配合有上下移动的打磨板，打磨板下方连接竖直的打磨条。

进一步地，夹具包括一对倒置的L形夹板，L形夹板对称设置，L形夹板卡接于竖直板，L形夹板沿水平方向移动，L形夹板具有贯穿竖直板的凸块，凸块与螺杆一端螺纹连接，螺杆另一端与固定于竖直板的固定块轴动连接。

进一步地，L形夹板横板固定有倒置的凹形架，凹形架贯穿有销钉，销钉穿过L形夹板横板连接压紧块，压紧块与凹形架之间设有弹簧。

进一步地，一对螺杆位于同一直线，螺杆贯穿固定块并在固定块之间连接调节螺母，螺杆螺纹互为反向。

进一步地，工作台开设有排屑槽，排屑槽位于L形夹板之间。

进一步地，打磨板中部开设条形槽，条形槽竖直面形成有呈阵列的齿槽，齿槽与齿轮配合，齿轮与打磨板位于同一平面，齿轮四分之一周设有驱动齿。

进一步地，滑板设有限位板，限位板开设限位孔，打磨条贯穿限位孔。

本实用新型有益效果：

1、利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使F形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。