[实用新型]智能白板外壳焊接成型工装

说明书

本实用新型涉及一种智能白板外壳焊接成型工装，包括：控制箱；设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。通过第一顶持气缸和第二顶持气缸将外壳的周向顶持固定，通过压合驱动件配合压装模板的重力作用将底板和框架紧密贴合，使得焊接过程更加方便。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种智能白板外壳焊接成型工装。

背景技术

如图1所示，智能白板的外壳1包括：底板11和与底板11相焊接框架12，底板11与框架12需要环绕框架内侧一周进行穿透焊接，通常先将底板11与框架12进行预焊固定，随后再定位后进行精焊，目前底板与外壳的定位不便，且难以使底板与框架紧密贴合达到穿透焊接的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能白板外壳焊接成型工装，具有方便底板与框架进行定位和贴紧的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种智能白板外壳焊接成型工装，包括：

控制箱；

设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；

设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；

用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，

设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。

实现上述技术方案，进行焊接时先将预焊固定的外壳置于限位槽内，第一定位块和第二定位块均与框架边缘的外框相抵触，随后通过控制箱控制第一顶持气缸和第二顶持气缸将外壳的周向顶持固定，接着将压装模板置于外壳上，并通过控制箱控制压合驱动件下压，配合压装模板的重力作用将底板和框架紧密贴合，此时即可通过焊接机器人沿着压装模板上的焊接口进行焊接，使得焊接过程更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一定位块与所述第二定位块均呈L形。

实现上述技术方案，方便第一定位块和第二定位块的安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一顶持气缸和所述第二顶持气缸均采用针阀气缸。

实现上述技术方案，结构简单且成本低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压合驱动件采用旋转气缸。

实现上述技术方案，方便外壳与压装模板的取放。

作为本实用新型的一种优选方案，定位模板上设有至少两个定位销，所述压装模板上设有与所述定位销相适配的定位孔。

实现上述技术方案，方便对压装模板进行定位，提高压装和焊接精度。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：