[实用新型]圆孔口毛刺去除器

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了一种圆孔口毛刺去除器，包括刀头和手柄，所述刀头为圆锥形，其中间位置沿竖向设有矩形开口，将刀头分为左刀头和右刀头；所述手柄为V形开口状，其开口端分别与左刀头和右刀头的宽口端固定连接；所述左刀头和右刀头的四个竖向侧边中，至少有一个侧边设有切削刃；本实用新型用于机械加工中孔口尤其是圆孔口表面毛刺或残留切屑的去除，其结构简单，操作简便，对圆孔口毛刺及残留切屑的去除效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆孔口毛刺去除器，针对机械加工中孔口尤其是圆孔口表面毛刺或残留切屑的去除。

背景技术

金属材料或非金属材料在采用机械加工方式，例如：钻削或铣削加工圆孔后，圆孔孔口往往有残留的毛刺或切屑，这些毛刺或残留切屑直接影响零件的测量尺寸精度以及零件之间的装配精度，对零件的测量以及装配造成不同程度的影响，针对此类毛刺或残留切屑，通常采用锉刀或毛刺刮刀用手工方式进行毛刺或残留切屑去除，以上方式对于圆孔类零件的孔口毛刺或残留切屑此种方式显得十分不方便，往往在去除毛刺或残留切屑时对孔口的表面质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆孔口毛刺去除器，旨在去除机械加工中圆孔类零件孔口的毛刺或残留切屑，避免毛刺或残留切屑对零件的尺寸精度以及装配精度产生影响。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：圆孔口毛刺去除器，包括刀头和手柄，所述刀头为圆锥形，其中间位置沿竖向设有矩形开口，将刀头分为左刀头和右刀头；所述手柄为V形开口状，其开口端分别与左刀头和右刀头的宽口端固定连接；所述左刀头和右刀头的四个竖向侧边中，至少有一个侧边设有切削刃。

上述结构中，V形开口状的手柄通过对其两侧进行按压，可有效控制刀头部分的开合大小，满足不同孔径的圆孔口去除毛刺或残留切屑的需要；将刀头的端部深入圆孔口中，通过手柄的旋转即可达到去除圆孔口毛刺及残留切屑的目的。

进一步的设置在于，所述左刀头和右刀头位于同一侧的侧边分别设有切削刃，可使手柄向任意一侧旋转都能去除毛刺及残留切屑。

进一步的设置在于，所述切削刃与刀头上切削刃所在位置的切线之间具有一定角度，可保证圆孔口毛刺或残留切屑的去除更为顺畅。

进一步的设置在于，所述刀头内部中空形成圆锥形槽，所述圆锥形槽在去除圆孔口毛刺或残留切屑时起到容屑的作用，切下的切屑通过矩形开口进入圆锥形槽内，避免对孔口表面质量产生影响。

进一步的设置在于，所述手柄为曲面结构，其截面为圆弧线形状，以满足人体工学的需要。

进一步的设置在于，所述手柄与刀头采用焊接或粘结的方式固定连接。

本实用新型与现有技术相对比，其优点在于：

1.本实用新型提供的圆孔口毛刺去除器，通过手指按压手柄达到控制刀头部分开合的目的，当刀头部分深入到待加工孔时，通过手柄的回弹作用以及手柄的旋转达到去除孔口毛刺以及残留切屑的目的，其结构简单，操作简便，对毛刺及残留切屑的去除效率高。

2.本实用新型的刀头为圆锥形，并且可通过V形开口的手柄控制刀头开合，可满足不同孔径的圆孔口去除毛刺或残留切屑的需要，适用性强。

3.本实用新型的刀头内部中空形成圆锥形槽，在去除圆孔口毛刺或残留切屑时起到容屑的作用，切下的切屑通过矩形开口进入圆锥形槽内，避免了对孔口表面质量产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的轴侧图。