[实用新型]一种二元卧式燃烧器

说明书

一种二元卧式燃烧器，它涉及一种燃烧器。本实用新型解决了现有雾化燃烧机存在能源消耗高、对环境造成污染以及气化燃烧器易产生积碳的问题。减震集热器通过燃料导向板设置在腔体的中心处，压盖法兰盘可拆卸连接在腔体法兰盘上，点火观察管倾斜设置，点火观察管的一端与压盖法兰盘连通，点火观察管的另一端设置有观察镜，点火液输入管与点火观察管连通，输氧管的一端与点火观察管连通，输氧管的另一端与风箱连通，点火观察管内设置有点火针和点火池板，燃料管的一端与压盖法兰盘连接，所述燃料管的一端设置有混合喷头，燃料管的另一端部连接有供水管，所述主风管的一端沿其圆周方向布置有风导向板。本实用新型用于锅炉、热风炉、烘干炉上的燃烧器。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种二元卧式燃烧器。

背景技术

燃烧器按燃料燃烧的方式方式分为雾化燃烧机和气化燃烧器，雾化燃烧器的燃料为液体燃料及气体燃料，气化燃烧器的燃料为液体燃料，现有的雾化燃烧机通过高压雾化燃料与空气的混合燃烧，一部分没有雾化好的被高速风吹出，另一部分燃烧中产生可燃的CO等可燃物被高速风吹走，不能完全燃烧的燃料约有20％以上，能源消耗高；由于燃烧的效能低，排出的尾气会对周边环境造成污染；

现有的气化燃烧器分为两种，一种是外接蒸发气化装置，使燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧；另一种是用电加热再用燃烧腔口管进行辐射加热，组合加热法燃料气化；上述两种方法都是先把燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧，易产生积碳。

综上，现有的雾化燃烧机能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的雾化燃烧机存在能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳的问题，进而提供一种二元卧式燃烧器。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的二元卧式燃烧器包括一次送风室1、一次配风门3、二次送风室4、二次配风门5、风箱6、腔口段7、腔体8、减震集热器9、耐热体10、腔体法兰盘14、压盖法兰盘15、压盖保温层护板17、点火观察管19、观察镜22、点火液输入管23、输氧管24、燃料管26、供水管27、混合喷头29、主风管31、多个第一风导向板2、多个风导向板30和多个燃料导向板11；燃烧器主体结构设置在风箱6内，腔体法兰盘14与腔体8的入口端固装为一体，腔体8的出口端同轴连接有腔口段7，腔口段7的自由端由风箱6穿出，腔口段7的外环依次设置有一次送风室1和二次送风室4，一次送风室1和二次送风室4均与风箱6连通，一次送风室1内设置有一次配风门3，二次送风室4内设置有二次配风门5，腔口段7的自由端上与一次送风室1之间沿其圆周方向均布设置有第一风导向板2；

减震集热器9通过多个燃料导向板11设置在腔体8的中心处，压盖法兰盘15可拆卸连接在腔体法兰盘14上，点火观察管19倾斜设置，点火观察管19的一端与压盖法兰盘15连通，点火观察管19的另一端设置有观察镜22，点火液输入管23与点火观察管19连通，输氧管24的一端与点火观察管19连通，输氧管24的另一端与风箱6连通，燃料管26同轴穿装在供水管27的主管内，燃料管26和供水管27的出口端设置有混合喷头29，供水管27穿过主风管31的中心并与其连接，供水管27出口端外壁与主风管31之间设置有多个风导向板30，主风管31的出风口与压盖法兰盘15连接。

在一个实施方案中，多个燃料导向板11沿减震集热器9的圆周方向均布设置。

在一个实施方案中，主风管31的出风口沿其圆周方向均布设置有多个风导向板30。

在一个实施方案中，点火观察管19内设置有点火针20和点火池板21。

在一个实施方案中，所述二元卧式燃烧器还包括燃料用微波器25，燃料用微波器25设置在燃料管26的燃料入口处。