[实用新型]一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板

说明书

本实用新型公开了一种调节螺母压板，包括压板、套管，所述压板为圆板状，压板的边缘处周向开设有穿孔，压板上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管的外壁开设螺纹，且压板上的每个穿孔内均螺旋连接有套管,一种冷室压铸机调模机构，包括尾板、周向分布的若干根拉杆以及上述的压板，所述尾板上开设与拉杆对应的穿孔，压板、尾板上的穿孔数目相同，尾板通过穿孔滑动套设在各个拉杆上，所述压板以及尾板之间的拉杆上均螺旋配合有调节螺母。本实用新型设计的调模机构结构简单，操作方便，本装置的调节螺母压板整体压紧在各个调节螺母上，有效减轻调节螺母的负荷，避免其损坏，提高装置使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板。

背景技术

目前，冷室压铸机是一种常用的压铸机，其工作原理是：通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其主要适用的压铸金属包括铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

按照机器零部件组成分类，冷室压铸机主要包括合模机构、压射机构、液压传动机构、电气控制机构、安全防护机构五大类。其中合模机构的主要作用为实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。合模机构包括头板、尾板和调模机构等，其中调模机构包括调节螺母、调节螺母压板等主要部件，调节螺母压板压接固定于调节螺母上。因不同模具厚度不同，尾板在工作过程中需要上、下、左、右多方向移动，调节螺母压板的主要作用为调节锁模力。即调节螺母与尾板之间的间隙。

现有技术中螺母外侧分别设置压在其外侧的调节螺母压板，操作繁琐，长期使用会产生松动，且调节螺母内的螺牙承受主要载荷，使得调节螺母易损坏，为此设计一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调节螺母压板，包括压板、套管，所述压板为圆板状，压板的边缘处周向开设有穿孔，压板上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管的外壁开设螺纹，且压板上的每个穿孔内均螺旋连接有套管。

一种冷室压铸机调模机构，包括尾板、周向分布的若干根拉杆以及上述的压板，所述尾板上开设与拉杆对应的穿孔，压板、尾板上的穿孔数目相同，尾板通过穿孔滑动套设在各个拉杆上，所述压板以及尾板之间的拉杆上均螺旋配合有调节螺母，所述调节螺母的外壁为齿柱状，压板上的套管端面和对应的调节螺母表面接触。

所述压板的中部固定双向电机，所述双向电机靠近尾板的输出端连接有调节齿轮，调节齿轮与每个调节螺母均啮合连接；

所述拉杆活动穿过压板上的套管，且压板远离尾板一侧的中部转动连接有驱动套筒，所述驱动套筒的外壁与套管外壁上的螺纹配合连接，且双向电机远离尾板的输出轴上安装转盘，所述转盘与套管内壁传动连接。

进一步的，所述转盘为侧壁设有外螺纹的圆板状，且套管内壁开设与转盘上的外螺纹配合的内螺纹。

进一步的，所述压板远离尾板的一侧周向分布顶杆，每根顶杆的末端均固定压板，所述压板的侧面与套管端面接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过套管与拉杆的活动配合，将压板活动设于各个拉杆上，通过双向电机连接调节齿轮的一侧转动，带动各个调节螺母沿着拉杆沿其长度方向运动，从而推动尾板，达到调模的作用，当调节螺母压紧尾板之后，通过双向电机连接转盘的一侧转动，带动驱动套筒转动，从而驱动各个套筒沿着拉杆长度方向运动，并最终使得套筒靠近调节螺母的一端压紧对应的调节螺母，减少调节螺母固定尾板时所承载的负荷，使得调节螺母不易损坏，使用寿命更长。

附图说明