[实用新型]双玻组件错位检验装置

说明书

本实用新型涉及双玻组件错位检验装置，双玻组件错位检验装置包括：光源，位于所述双玻组件的背面的一侧，用于对所述双玻组件的背面进行照射；摄像机构，位于所述双玻组件的正面的一侧，用于对所述双玻组件的正面进行拍照。本实用新型实施例的双玻组件错位检验装置，使错位检验较为容易，提高了工作效率，较大的提高了错位检验的准确率，进而降低了经济损失。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种双玻组件错位检验装置。

背景技术

双玻组件为了提高组件的正面功率，采用多种技术方式提高正面太阳光利用率，背面玻璃镀釉是其中一种得到行业普遍认可的方案。镀釉玻璃，是一种在玻璃表面印刷图案并经过烧结工艺成型的具有高反射率的功能玻璃。背面玻璃印刷的图案根据电池片尺寸、电池片间距设计，目的是让透过电池片之间间隙的太阳光经过背面玻璃表面的镀釉层反射后，再次反射到电池片上，实现太阳光的二次利用，提高光伏组件的功率输出。

随着双面电池的持续推广使用，镀釉玻璃既要实现组件功率增益的目的，又要满足双面电池组件背面功率输出的要求，在这种情况下，要求背面玻璃印刷的图案的尺寸控制在较小范围。

当双玻组件电池片排版出现偏移，或镀釉玻璃印刷不良时，电池片之间的间隙与背面玻璃表面的镀釉层不能完全重合，背面玻璃的镀釉层不能完全覆盖电池片之间的间隙，在这种情况下，太阳光透过电池片之间的间隙后，不能全部反射回来，部分太阳光会透过背面玻璃从组件背面投射出来，俗称“错位”。

错位不但影响组件的功率输出，而且影响组件外观，使组件背面外观存在差异性，进而使组件存在降级风险。

目前主要通过人工目视检查错位，由于未经层压的双玻组件胶膜透光性差，同时由于观察角度的问题，导致层压前检查出错位非常困难，且效率低下，而在层压前无法检出异常，组件就无法及时返工，造成经济损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双玻组件错位检验装置，该双玻组件错位检验装置使错位检验较为容易，提高了工作效率，较大的提高了错位检验的准确率，进而降低了经济损失。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型实施例的双玻组件错位检验装置，包括：

光源，位于所述双玻组件的背面的一侧，用于对所述双玻组件的背面进行照射；

摄像机构，位于所述双玻组件的正面的一侧，用于对所述双玻组件的正面进行拍照。

优选地，所述光源包括多个，多个所述光源均匀地间隔开分布。

优选地，所述光源设置于靠近所述双玻组件中相邻的电池片之间的间隙。

优选地，所述光源包括有一个，所述光源与所述双玻组件之间具有预定距离以使所述光源的光线垂直或接近垂直照射至所述双玻组件的背面。

优选地，所述光源为有色光源。

优选地，所述光源为红光光源。

优选地，所述摄像机构包括一个，所述摄像机构与所述双玻组件之间具有预定距离以对所述双玻组件的正面的全局进行拍照。

优选地，所述摄像机构包括多个，多个所述摄像机构均匀地间隔开分布。

优选地，所述双玻组件错位检验装置还包括处理器，所述处理器用于对所述摄像机构拍摄的图片进行查看以对所述双玻组件的错位进行检验。

本实用新型的有益效果在于：