[实用新型]一种缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构，包括锁模机构和顶管机构，锁模机构包括并列设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板的中心处开设有圆孔，第一固定板固定有上/下模油缸，上/下模油缸的活动端连接有上/下动模，上、下动模组合形成型模，第一固定板和第二固定板之间固定有四根导向杆，导向杆的外侧共同滑动支撑有安装框架，第二固定板上固定有锁模油缸，锁模油缸的活动端与安装框架一侧固定，安装框架另一侧固定有锁模环和芯模。本实用新型将锁模环、芯模设为一体式结构，减少顶管机构推送行程，大幅降低功耗；避免后续无法精确对准导致泄露情况的出现，简化操作流程，利于生产效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。传统塑料制品的注塑机存在以下技术问题，1)两油缸同时承担移动模具与锁模的任务，但模具内进料后有较大的膨胀力，而两油缸由于移动会存在一定间隙，使得模具在锁模过程中会产生位移，造成锁模效果较差，导致模具内的原料外泄，成型的产品质量较差；2)同时承担移动模具与锁模的任务，需要使用较大型的油缸，位于模具架下方的油缸会低出挤出机的下表面，安装时需要在地面上开槽，造成安装、使用不便，能耗较大。

为此，公开号为CN209095938U的专利说明书中公开了一种用于注塑成型机的锁模结构，包括固定架，其轴向水平设置；固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动。但是这种用于注塑成型机的锁模结构仍存在不足之处，一是其锁模环与模芯分别位于型模的不同侧，这会导致缠绕管工件端部需要穿过锁模环才能移动至型模处，增加了运动行程，由于缠绕管工件较重，导致产生较大的能耗；二是其锁模环与模芯为分体式结构，锁模时易出现偏心，无法精确对准导致泄露情况的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构，包括锁模机构和顶管机构，所述锁模机构包括并列设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中心处开设有便于顶管机构推送来的缠绕管工件穿过的圆孔，所述第一固定板位于远离顶管机构的一侧上部固定有上模油缸，所述上模油缸的活动端连接有上动模，所述第一固定板位于远离顶管机构的一侧下部固定有下模油缸，所述下模油缸的活动端连接有下动模，所述上动模、下动模组合形成型模，所述第一固定板和第二固定板之间靠近四角处固定有四根导向杆，所述导向杆的外侧共同滑动支撑有安装框架，所述第二固定板上固定有锁模油缸，所述锁模油缸的活动端与安装框架远离型模的一侧固定，所述安装框架位于靠近型模的一侧固定有锁模环和芯模，所述锁模环套设在芯模的外侧，且两者之间形成有便于卡入型模的夹持区。

进一步地，上述缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构中，所述上动模、下动模各自靠近第一固定板一侧的边部向外延伸形成导向板，所述导向板贴靠在第一固定板上，且其两侧边与竖直方向平行，所述第一固定板位于导向板的两侧对称固定有导轨，且导轨中开设有便于导向板随所在上动模或下动模竖直位移的滑槽。

进一步地，上述缠绕管接头大容量注塑的注塑模具结构中，所述安装框架的上部固定有呈水平的辅助导向杆，所述第二固定板上固定有辅助导向套，所述辅助导向杆滑动限制到辅助导向套。