[实用新型]钢板除锈生产线

说明书

本实用新型涉及一种钢板除锈生产线，包括沿生产线运行方向设置的若干钢板表面除锈机、若干钢板侧面除锈机以及平行设置在生产线一侧的小车轨道，所述小车轨道上设置有至少一辆可沿轨道来回滑动的换辊小车，所述换辊小车上设有换辊机构，在小车运行至钢板表面除锈机正侧面时，换辊机构可伸入钢板表面除锈机内部进行换辊操作。采用物理除锈方式对钢板进行表面除锈处理，污染小、除锈效率高、可以无死角对钢板表面进行除锈处理，同时通过换辊小车对钢板表面除锈机的破磷辊进行自动更换，自动化程度高、省时省力。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种钢板除锈生产线。

背景技术

钢板在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢板表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢板进行使用前需要对钢板表面进行除锈处理。

目前钢板表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。在各地十面“霾”伏、河流污染、土地污染的严峻形势及舆论环保压力下，国家强力治污的决心越来越强烈。这对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，已经到了迫在眉睫的地步。

当然也有一些物理除锈的方式，目前该技术领域内对钢板表面的除锈抛光工艺采用的是盘刷或砂带除锈机械装置，但是实践中一方面这种除锈方式，除锈的质量不佳，除锈的效率低下且不能对钢板表面进行全面清理；另一方面当盘刷或是砂带工作磨损需要更换时，往往需要人工长时间操作，费时费力。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种污染小、除锈效率高、可以无死角对钢板表面进行除锈处理，同时自动化程度高，可以对用于对除锈的辊轴进行自动更换的钢板除锈生产线。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种钢板除锈生产线，其特征在于：包括沿生产线运行方向设置的若干钢板表面除锈机、若干钢板侧面除锈机以及平行设置在生产线一侧的小车轨道，所述小车轨道上设置有至少一辆可沿轨道来回滑动的换辊小车，所述换辊小车上设有换辊机构，在小车运行至钢板表面除锈机正侧面时，换辊机构伸入钢板表面除锈机内部进行换辊操作。采用物理除锈方式对钢板进行表面除锈处理，污染小、除锈效率高、可以无死角对钢板表面进行除锈处理，同时通过换辊小车对钢板表面除锈机的破鳞辊进行自动更换，自动化程度高、省时省力。

作为优选，钢板表面除锈机包括第一机架、夹送辊机构以及可升降除锈机构；可升降除锈机构设置在第一机架上部，用于驱动自带的破鳞辊对钢板表面进行除锈处理；夹送辊机构设置在可升降除锈机构下方的第一机架的一侧，且夹送辊机构迎着钢板行走方向设置，它用于限制钢板上下移动；第一机架包括底座、位于底座左右两侧的侧板以及与底座相对的上支架；在侧板上开设有U型孔槽，上支架由外围的钢梁环绕固定而成，可升降除锈机构安装在上支架的中心处。在两个相向的U型孔槽之间设置有换辊轨道，换辊轨道为对称设置，破鳞辊设置在两个换辊轨道的上方。

作为优选，夹送辊机构设置在底座的一侧且夹送辊机构整体与钢板在流水线上运行的方向垂直；夹送辊机构包括平行设置在两个侧板之间的两根竖梁，在竖梁上安装有一对水平设置的对辊；对辊中的位于上方的一根设置为可在竖直方向内移动并固定；在两根竖梁上对向设置有两个对辊升降夹紧机构；对辊升降夹紧机构包括对辊升降气缸、对辊轴座、升降齿轮以及升降齿条；对辊中位于上方的一根，其两端分别固定在对辊轴座内；对辊升降气缸与对辊轴座连接，用于驱动对辊轴座在竖直方向内移动；升降齿轮安装在对辊轴座外侧，升降齿条固定安装在竖梁上。