[实用新型]钢丝平刷除锈机

说明书

本实用新型涉及一种钢丝平刷除锈机，包括除锈机架、导引辊以及可升降除锈机构，所述可升降除锈机构设置在除锈机架上部，用于对钢丝表面进行除锈处理；所述导引辊设置在可升降除锈机构下方除锈机架的一侧，用于将钢丝收拢汇聚成水平并限制钢丝上下左右移动。通过设置导引辊将钢丝收拢汇聚成水平并限制钢丝上下左右移动，使得钢丝在平刷除锈过程总位置得以固定，钢丝与钢丝之间互不干扰，可以同时对多股甚至几十股钢丝进行同步除锈，除锈效率高。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及钢丝平刷除锈机。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

目前市场上对钢丝的物理除锈机械，一般采用破磷辊对钢丝的表面进行平刷除锈，但这种处理方式只能处理单根钢丝，效率低且浪费能源，而要一次性处理多根甚至数十根钢丝，又会造成钢丝混乱缠绕，除锈效果差，且容易对除锈机械造成伤害。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以同时对多股甚至几十股钢丝进行同步除锈，而又不会使钢丝混乱的钢丝平刷除锈机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

钢丝平刷除锈机，包括除锈机架、导引辊以及可升降除锈机构，所述可升降除锈机构设置在除锈机架上部，用于对钢丝表面进行除锈处理；所述导引辊设置在可升降除锈机构下方除锈机架的一侧，用于将钢丝收拢汇聚成水平并限制钢丝上下左右移动。通过设置导引辊将钢丝收拢汇聚成水平并限制钢丝上下左右移动，使得钢丝在平刷除锈过程总位置得以固定，钢丝与钢丝之间互不干扰，可以同时对多股甚至几十股钢丝进行同步除锈，除锈效率高。

作为优选，所述可升降除锈机构包括上梁、工作总梁、破磷辊轴承座以及破磷辊；所述工作总梁设置在上梁下方；所述上梁上设置有升降电机、转角器、连接轴以及升降机构，所述转角器位于上梁的中心，连接轴安装在转角器的两侧，连接轴的一端安装在转角器上，连接轴的另一端与升降机构配合，所述升降电机连接转角器，用于驱动连接轴转动，进而推动升降机构运行；所述升降机构的下端与工作总梁连接，在升降机构的驱动下，工作总梁在竖直方向上移动；所述破磷辊轴承座有两个，两个破磷辊轴承座分别安装在工作总梁下端的两侧，所述破磷辊的两端分别安装在两个破磷辊轴承座上。

作为优选，所述导引辊包括上下平行设置的两个收拢辊，在收拢辊的表面均匀设置有多个环状槽型的辊道，两个收拢辊的辊道之间一一相互配合。

作为优选，所述收拢辊采用专用轴承壳与标准轴承的配合，经压装而成。

作为优选，所述破磷辊包括辊芯，沿辊芯长度方向在辊芯表面一端到另一端盘绕覆盖有盘绕带，盘绕带逐圈盘绕在辊芯上并将辊芯表面完全覆盖，盘绕带的两端固定连接于辊芯长度方向的两端；盘绕带呈底部宽开口窄的结构，包括底板和底板两侧向上延伸的侧围板；侧围板由下向上逐渐向内靠拢并且两个侧围板上端形成开口；在盘绕带内沿其自身长度方向固定有多根研磨棍，每一根研磨棍均从中间对折，研磨棍的中间对折处穿有金属丝，金属丝沿盘绕带长度方向延伸并将研磨棍中间对折处限制在盘绕带内，研磨棍的两端露出于盘绕带的开口外。

作为优选，所述金属丝的直径和两倍研磨棍的直径之和小于底板的宽度，但又大于侧围板上端的间距，并且两倍研磨棍的直径基本与侧围板上端的间距一致。

作为优选，所述两个侧围板上端之间的距离是两个侧围板底部之间距离的三分之一～三分之二。

作为优选，所述研磨棍由尼龙丝制成。

作为优选，每根研磨棍的露出于盘绕带的开口外的部分靠拢在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：