[实用新型]钢丝收料机

说明书

本实用新型涉及一种钢丝收料机，包括收料机架，所述收料机架上安装有钢丝收拢组件、张紧传输机构以及收料下料机构，钢丝依次通过钢丝收拢组件、张紧传输机构以及收料下料机构后收拢成卷落下；所述钢丝收拢组件用于将钢丝汇拢后一一传递到张紧传输机构中；所述张紧传输机构用于将钢丝张紧后送入收料下料机构；所述收料下料机构用于将钢丝收拢成卷。通过钢丝收拢组件、张紧传输机构以及收料下料机构的配合实现了钢丝的自动收料下料操作，钢丝收料效率得到了极大提高。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及钢丝收料机。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

现有技术中的物理除锈的方式，需要将成卷的钢丝伸展开后进行摩擦除锈，之后再通过绞盘盘绕成卷。这种方式盘绕好的钢丝需要手动将成卷的钢丝取下才能再次对钢丝进行收料操作，效率非常低。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够效率高，能够自动落料的钢丝收料机以及收料方法。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

钢丝收料机，包括收料机架，所述收料机架上安装有钢丝收拢组件、张紧传输机构以及收料下料机构，钢丝依次通过钢丝收拢组件、张紧传输机构以及收料下料机构后收拢成卷落下；所述钢丝收拢组件用于将钢丝汇拢后一一传递到张紧传输机构中；所述张紧传输机构用于将钢丝张紧后送入收料下料机构；所述收料下料机构用于将钢丝收拢成卷。通过钢丝收拢组件、张紧传输机构以及收料下料机构的配合实现了钢丝的自动收料下料操作，钢丝收料效率得到了极大提高。

作为优选，所述钢丝收拢组件安装在收料机架的一侧，包括上下平行设置的两个收拢辊，两个收拢辊互相贴合，在收拢辊的表面均匀设置有多个环状槽型的辊槽，两个收拢辊的辊槽之间一一相互配合。

作为优选，所述张紧传输机构至少有一个，张紧传输机构包括斜导轮、第一张力轮、第二张力轮以及动力机构；所述动力机构分别与第一张力轮和第二张力轮连接，用于驱动第一张力轮和第二张力轮；所述第一张力轮和钢丝收拢组件之间的距离比第二张力轮和钢丝收拢组件之间的距离远，斜导轮位于第一张力轮和第二张力轮之间，钢丝依次绕过斜导轮、第一张力轮和第二张力轮后进入收料下料机构。

作为优选，所述收料下料机构包括落料驱动机构、旋转驱动机构以及临时收料组件；所述落料驱动机构包括第一垂直气缸、气缸座以及拉杆，所述气缸座固定在收料机架上，第一垂直气缸倒置安装在气缸座上端，第一垂直气缸的活塞杆下端通过设置第一轴承座而与拉杆的上端连接；所述旋转驱动机构包括传动齿轮、第一摩擦盘、第二摩擦盘、主轴以及轴承套，所述轴承套固定在收料机架上且位于气缸座的正下方，所述主轴设置在轴承套内且与轴承套轴向固定周向转动连接，所述传动齿轮、第一摩擦盘和第二摩擦盘由上至下依次安装在主轴上，且传动齿轮、第一摩擦盘和第二摩擦盘均位于轴承套上方，第二摩擦盘与主轴键连接，传动齿轮与第一摩擦盘、第一摩擦盘与第二摩擦盘之间均通过摩擦配合最终带动主轴转动；所述临时收料组件包括收料盘、滑套以及临时收料架，所述收料盘固定在主轴上，所述滑套位于收料盘下方，滑套套设在主轴下端，所述临时收料架由数根相同的支腿构成，支腿为一体构造，包括与收料盘铰接的连接部以及用于钢丝盘绕收拢的盘绕部，在滑套上还铰接有连动杆，连动杆的一端与滑套铰接，连动杆的另一端与连接部和盘绕部的连接处铰接，连动杆、支腿、滑套和收料盘之间构成四连杆机构；拉杆穿过主轴后下端与滑套下端轴向固定。

作为优选，所述主轴上端还套设有弹簧、限位套、第一螺母以及第二轴承座，第二轴承座固定在传动齿轮上，弹簧的下端与第二轴承座接触，弹簧的上端与限位套接触，第一螺母与主轴之间螺纹连接且第一螺母的下端与限位套接触，通过调节第一螺母来调节弹簧的压缩长度，从而调节传动齿轮、第一摩擦盘以及第一摩擦盘三者之间的摩擦力大小。