[实用新型]一种大型环锻件热态尺寸测量装置

说明书

本实用新型公开了一种大型环锻件热态尺寸测量装置包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板焊接组成三角构架，所述第一侧板两端设有限位杆，所述第一侧板中部由固定管进行侧面贯穿，所述固定管右端固定于第一侧板，所述固定管表面设有限位槽，所述固定管内部设有测量杆，所述测量杆表面设有刻度，所述测量杆左端焊接安装有弹簧，所述弹簧另一端连接于固定管左端，所述测量杆左侧焊接安装有定位杆，通过在第一侧板两端设置限位杆可以快速的确定环件的直径位置，无需通过左右晃动来找直径，能减少测量时间，使测量人员能够远离热态环件，且与热态环件的相处时间大大减少，为测量人员提供安全保障。

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种大型环锻件热态尺寸测量装置。

背景技术

在实际生产中热锻轧环一般都是批量生产，若完全依赖激光测量，一旦激光出现偏差或受到干扰未能及时发现，将会导致后续生产的产品全部不合格，造成无法估量的损失。所以锻件热态尺寸必须随时监控，以及时矫正轧环机的参数。

环件轧后温度一般在850-1000摄氏度，若测量工具复杂不易使用会导致测量时间长，过于靠近热态环体，对测量人员的身体造成伤害，也会导致测量结果的不确定性，所以我们设计了一种简便易用的一种大型环锻件热态尺寸测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型环锻件热态尺寸测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环锻件热态尺寸测量装置，包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板和第三侧板焊接组成三角构架，所述第一侧板两端设有限位杆，所述第一侧板中部插设有固定管，所述固定管左端焊接安装于第二侧板和第三侧板连接处，所述固定管右端固定于第一侧板，所述固定管贯穿第第一侧板，且固定管右端端口与第一侧板外侧面重合，所述固定管表面开设有限位槽，所述固定管内部插设有测量杆，所述测量杆左端焊接安装有弹簧，所述弹簧另一端连接于固定管内腔左端，所述测量杆左端焊接安装有定位杆，所述测量杆右端焊接安装有把手。

优选的，所述限位杆焊接安装于第一侧板两端，且第一侧板两端的限位杆的规格相等，限位杆的底面与第一侧板外侧无交点。

优选的，所述测量杆左端安装有定位杆，定位杆位于限位槽内，且定位杆顶端面与限位杆顶端面处于同一平面。

优选的，所述弹簧选用中性弹簧，弹簧的最大拉伸限度超过限位槽的长度。

优选的，所述测量杆表面设有刻度，测量杆左侧定位杆的位置为零刻度，沿着测量杆方向从左至右刻度增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一侧板两端设置限位杆可以快速的确定环件的直径位置，无需通过左右晃动来找直径，能减少测量时间，提高测量结果的准确性，使测量人员能够远离热态环件，且与热态环件的相接触时间大大减少，保证了测量人员的人身安全，且使用该测量装置不会因外部干扰等导致测量不精准的情况，有效的降低了返工或报废带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图中：111第一侧板、112第二侧板、113第三侧板、2定位杆、3测量杆、 4把手、5限位槽、51弹簧、6固定管、7限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。