[实用新型]破鳞辊换辊作业车切换装置及切换系统

说明书

本实用新型涉及一种破鳞辊换辊作业车切换装置及切换系统，包括固定设置的作业车轨道及沿作业车轨道间歇性来回行走的底座，在底座上端面并排安装有两个装载有换辊承托装置的导轨座，导辊座连接有导辊座驱动机构，导辊座在导辊座驱动机构的作用下移动，导辊座的移动方向与底座的移动方向相垂直；且导辊座向底座外移动的距离控制为导辊座自身长度的六分之一至三分之一。本实用新型的导辊座随底座一起移动，使相应的导辊座切换至需换辊或接辊的位置，而每个导辊座又可在导辊座驱动机构的作用下前进或后退，使相应的导辊座靠近或远离除锈机的换辊入口；导辊座只相对于底座向外移动一部分距离，使得不会脱离底座，又使得换辊承托装置不会倾翻。

技术领域

本实用新型属于除锈机破鳞辊更换技术领域，尤其涉及一种破鳞辊换辊作业车切换装置及切换系统。

背景技术

钢板在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢板自身属性原因会导致钢板表面生锈，影响实际使用，因而在用钢板进行金属制品加工前需要对生锈钢板进行除锈处理。

目前钢板表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。在各地十面“霾”伏、河流污染、土地污染的严峻形势及舆论环保压力下，国家强力治污的决心越来越强烈。这对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，已经到了迫在眉睫的地步。

当然也有一些物理除锈的方式，目前该技术领域内对钢板表面的除锈抛光工艺采用的是盘刷或砂带除锈机械装置，但是实践中一方面这种除锈方式，除锈的质量不佳，除锈的效率低下且不能对钢板表面进行全面清理；另一方面当盘刷或是砂带工作磨损需要更换时，往往需要人工长时间操作，费时费力。

现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢坯料上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊沿周向形成有尼龙或金刚石材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工辅助，十分费时费力，效率低下。

特设想涉及一种换辊作业车，该作业车可进入除锈机内将卸下的旧辊托举并向外移出除锈机外，但如果再装新辊的话，还需将旧辊卸下，再在换辊作业车上放置新辊，比较麻烦，降低了效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以承托旧的破鳞辊并且储备新的破鳞辊的破鳞辊换辊作业车切换装置，该切换装置使得一个导辊座运输新辊，另一导辊座空载用于承接旧辊；两个导辊座之间的切换倚靠导辊座驱动机构以及配合底座的移动实现，十分方便。

再进一步说，又提供了一种切换系统，该切换系统使得切换装置配合除锈机使用，两个导辊座移动对准换辊轨道，使得两个导辊座上的换辊承托装置交替接辊、送辊；不用人工干预，只需预先设定好位置行程即可，提高了自动化程度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种破鳞辊换辊作业车切换装置，包括固定设置在地面上的作业车轨道以及沿作业车轨道间歇性来回行走的底座，在底座上端面并排安装有两个装载有换辊承托装置的导轨座，导辊座连接有导辊座驱动机构，导辊座在导辊座驱动机构的作用下沿导辊座长度方向移动，导辊座的移动方向与底座的移动方向相垂直；且导辊座向底座外移动的距离控制为导辊座自身长度的六分之一至三分之一。

作为优选，所述的作业车轨道为笔直设置的一字形轨道。底座为笔直行走，从而使两个导辊座伸出缩回的距离一致，不会产生偏差。

作为优选，导辊座的长度为1.8-3m，导辊座的宽度为0.4-0.8m。导辊座形状大小适中，方便承载换辊承托装置。